鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底

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工程名稱　 　　 交底部位　 　　 工程編號(hào)　 　　 日 期　 　　 交底內(nèi)容：
鋼筋手工電弧焊
本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。
1.材料要求
（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。
（2）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2－49的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。
1）藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。
3）焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。
4）焊條必須有出廠合格證。
2.主要機(jī)具
弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)　　　　表2－49
3.作業(yè)條件
（1）焊工必須持有考試合格證。
（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。
（3）電源應(yīng)符合要求。
（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。
4.操作工藝
工藝流程：
　　　　　　檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→
→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)　
（1）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
（4）施焊操作：
1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。
3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。
4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。
6）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。
（5）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。
（6）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。
（7）橫焊：焊條傾斜70度～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。
（8）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80度～90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。
（9）鋼筋幫條焊：
1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，見(jiàn)圖2－42（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖2－42（b）。
幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度L見(jiàn)表2－50。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。
2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見(jiàn)圖2－43。







鋼筋幫條長(zhǎng)度　　　　　　　　表2－50
　　　　注：D為鋼筋直徑。
3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：
A.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。
B.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。
C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。
（10）鋼筋搭接焊：
1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖2－44（a）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖2－44（b）。搭接長(zhǎng)度L 應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表2－50。
2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。
3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：
A.搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。
B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。
（11）預(yù)埋件T形接頭電弧焊：
預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。
焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。
2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。
3）采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。
4）焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。
（12）鋼筋與鋼板搭接焊：
鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖2－46。I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。
（13）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：
1）兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850℃，避免燒傷鋼筋。
2）焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。
（14）鋼筋低溫焊接：
1）在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：
A.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。
B.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。
C.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）保證項(xiàng)目：
1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。
2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。
3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。
從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。
在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。
在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。
　　檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。
（2）基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。
2）接頭處不得有裂紋。
3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表2－51所規(guī)定的數(shù)值。

　　　　　　　鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值　　　表2－51
外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。
檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。
6.成品保護(hù)
注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。
（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
（4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
（5）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

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