某碼頭工程鉆孔灌注樁技術(shù)交底

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灌注樁施工技術(shù)交底
2010年4月5日
工程名稱：南水北調(diào)中線一期總干渠漳河北~古運河南中線建管局直管工程磁縣干渠工程
分部工程名稱：灌注樁工程
交底內(nèi)容：
一、灌注樁施工
1）施工準備
（1）對灌注樁作業(yè)區(qū)域雜物進行清理，查看通向灌注樁區(qū)域的施工便道是否暢通，是否便于灌注樁旋挖鉆機械進出場地。
（2）對灌注樁作業(yè)區(qū)域每根灌注樁的中心樁位進行精確的測量放線，并用白灰撒出每根樁的鉆擊范圍。布設(shè)并開挖泥漿池和沉淀池，按照泥漿比重要求拌制泥漿。
（3）埋設(shè)護筒。護筒要求：采用鋼護筒，堅實不漏水，內(nèi)徑1700mm，壁厚不小于4mm。
（4）鉆機就位：安裝鉆機，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；要求鉆機穩(wěn)固、水平、天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛垂線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，準備開鉆。
2）鉆機鉆進
（1）鉆進速度控制：參考滏陽河渡槽灌注樁1#~5#墩身承臺以下各樁位大致的地質(zhì)情況，根據(jù)不同地層的地質(zhì)情況調(diào)整在鉆進的過程中鉆機的鉆進速度，以免鉆頭受到損害。
（2）鉆機鉆桿的垂直度控制：護筒中心垂直線應(yīng)與樁中心線重合；平面誤差不得超過3cm；鉆頭的中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏差不得大于1cm。
（3）鉆機鉆孔孔徑控制：本處灌注樁成孔直徑為￠1.5m，因此在鉆進時，應(yīng)盡量減小對鉆孔周圍土的擾動，保證鉆孔的質(zhì)量。
（4）鉆進中護筒位移的監(jiān)控：采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程，隨時對護筒進行監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)其位置出現(xiàn)較大偏移，應(yīng)暫時停止鉆孔，找出原因，對偏移位置進行糾正及加固，經(jīng)檢查沒有問題時，繼續(xù)進行鉆進。
（5）鉆進中泥漿比的控制：當鉆渣為很干凈的卵礫石，基本沒沙子，并伴隨跑漿，可判斷該位置為地下河，此時應(yīng)加大泥槳比重。若增加泥漿比重來不及，可將膨潤土直接倒入孔內(nèi)，用旋挖鉆機旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿位置反轉(zhuǎn)而不進尺，進行泥漿攪拌，加膨潤土攪拌至不跑為止，然后將鉆頭的壓力減少，緩緩進尺，直到地層穩(wěn)定，鉆孔不坍孔，不縮孔。
（6）鉆進中排渣的控制：鉆進的過程當中，會遇到不同的地質(zhì)層，并且層與層的厚度不一，鉆孔排渣也有所不同。鉆進時，適當控制鉆進的速度，在鉆進時做好鉆孔的護壁工作，保證鉆孔排渣的順暢。
（7）鉆進中孔深的控制：鉆進過程當中，做好測量工作，每隔一段時間對孔深進行一次測量，特別是在進行最后幾米的鉆進時，更要加大測量的頻率，避免孔深超鉆現(xiàn)象。
3）固孔
（1）鉆孔時要用泥漿進行護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，但采用全長護筒者除外。
（2）采用合格的泥漿作為鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水。
（3）鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
（4）膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。
4）清孔
清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定時，對于直徑等于或小于1.5m的沉淀度應(yīng)等于或小于300mm。
二、灌注樁鋼筋籠施工
（1）鋼筋骨架制作和吊裝的允許偏差
主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20m
鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，用四根φ25定位鋼筋將鋼筋籠焊接在鉆孔平臺或搭建的專用支架上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

（2）鋼筋焊接的技術(shù)要求
焊接如采用單面焊，其長度不小于10倍主筋直徑；如采用雙面焊，焊接長度不小于5倍主筋直徑。鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作成型，分段吊入孔內(nèi)，在孔口處采用搭接焊焊接主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。
（3）鋼筋焊接的接頭要求
為便于鋼筋籠的起吊，樁鋼筋骨架可分段形成，鋼筋接頭采用焊接，在同一連接區(qū)段鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的1/2，接頭間距不小于1m。
（4）鋼筋籠定位
鋼筋籠定位采用水泥預(yù)制塊定位，豎向間距為2m，橫向沿圓周不得少于5處，上下層交錯排列。
（5）鋼筋籠吊裝
鋼筋籠采用架車或人工運至現(xiàn)場，用25t汽車吊兩點法吊裝就位，對鋼筋籠頂面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升和側(cè)身移動。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，再行放入。
三、灌注樁混凝土施工
（1）灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，應(yīng)符合清孔要求，若不符合需再次清孔直至符合要求。
（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。
（3）灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。
（4）孔身及孔底得到監(jiān)理人認可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不得中斷。
（5）混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管在拼裝前應(yīng)檢查是否通孔。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。首批灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。
（6）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞交通。
（7）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。當使用全護筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護筒，護筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1～2m。
（8）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理人確定的截斷高度才可停止?jié)沧?，以保證橫截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。
（9）灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。
（10）混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理人經(jīng)研究后，進行處理。