邊坡支護(hù)技術(shù)交底

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土釘墻支護(hù)分項(xiàng)工程技術(shù)交底
一、工程概況：
2#樓基坑底總長為67.6m、寬為15.5m、坑深為-6.2m，開挖面積為1050㎡，放坡系數(shù)為1：0.18。
二、土釘墻支護(hù)具體布置：
1、土釘水平方向間距1.50m，垂直間距為1.50m。第一排土釘距離地表1.00m。共布置3排土釘。以梅花型布設(shè)。土釘長度6.00~7.50m，土釘采用Φ18螺紋鋼筋。在地表下0.5m處安插長0.8m的掛網(wǎng)鋼筋。第一、二排設(shè)置1Φ16橫拉筋。
三、錨孔灌注：
錨孔灌注M15砂漿。錨桿設(shè)船形中心定位架，保證錨桿居中安裝。
四、混凝土層面：
混凝土面采用雙向網(wǎng)筋Φ6.5@200，保護(hù)層厚度不小于20mm。噴射混凝土面層強(qiáng)度C20，噴射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓脹。網(wǎng)片搭接長度大于35d。
五、施工程序
1） 施工前，要對(duì)原材料的型號(hào)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查，必須由甲方認(rèn)可后，并且滿足設(shè)計(jì)要求方可采購，所采購的材料，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并附有產(chǎn)品合格 ，不符合國家規(guī)范要求的材料，決不允許在施工中使用，清離現(xiàn)場。
2） 機(jī)械土方開挖
基坑開挖深度為6.40m，分層開挖深度不超過3.0m。每次允許在距周邊3m的基坑中自由開挖，然后在坡面分層進(jìn)行噴、錨網(wǎng)作業(yè)，多余的土方倒入自由開挖坑中。
另外，對(duì)于基坑口線嚴(yán)格按照基坑開挖圖進(jìn)行。如遇特殊情況，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
分層進(jìn)行鉆孔、注漿及掛網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)順序。
采用分層鉆孔，粘性土層每2排孔噴一次混凝土作業(yè)的順序。如遇易塌土層每1排孔噴一次混凝土。
六、土釘施工
1）定位：錨孔施工前，嚴(yán)格按根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，做好標(biāo)記。
2）成孔：為保證質(zhì)量和降低成本，確保施工速度，本工程采用人工洛陽鏟成孔，局部地段采用機(jī)械成孔。
成孔要求：錨孔要順直、錨孔壁不可坍塌和松動(dòng)；成孔時(shí)不得使用膨脹土循環(huán)泥漿護(hù)壁，以免影響摩阻力的發(fā)揮。
3）清孔：為確保和增大土釘?shù)腻^固力，進(jìn)行清孔，以保證孔深不小于設(shè)計(jì)深度。
4）土釘?shù)闹谱髋c安放：采用螺旋紋鋼筋制成，土釘上設(shè)置定位器，定位器間距2.0m，頂端設(shè)置導(dǎo)向帽，以保證其順利沉放并置于錨孔中央，螺紋鋼一律用同心焊連接。
5）重力灌漿：灌漿材料采用M15水泥砂漿進(jìn)行重力灌漿，灰砂比（重量）1：1.5、水灰比0.4~0.5。灌漿方法采用重力灌漿。
七、噴射砼面層施工：
1、鋪設(shè)筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋采用ø6.5圓鋼。網(wǎng)格為200mm×200mm。網(wǎng)格鋪設(shè)時(shí)安裝支承架，以控制鋼筋網(wǎng)到支護(hù)邊坡的距離。鋼筋之間的搭接采用焊接方法。
2、在錨桿施工完畢及面層鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)后即進(jìn)行噴射砼作業(yè)，噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20,噴射砼面層80mm。
八、材料配比要求：
1）工程所用鋼材，均要有出廠證明，并抽樣進(jìn)行復(fù)查合格經(jīng)甲方同意后才能使用。
2）水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明，并做好安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后經(jīng)甲方同意才能使用。
3）砂、石要符合規(guī)范規(guī)定要求，石子粒徑為5~10mm。
4）注漿材料配合比：注漿水泥砂漿水灰比0.4~0.5、灰砂比：1：0.38。
5）噴射砼配合比：砼強(qiáng)度為：C20以上；配合比為：水泥：砂：石體積比為1：1.1：1.5，水灰比：0.4~0.5。速凝劑的摻重量視地質(zhì)條件確定，通常為水泥重的2%~3%。
九、土釘墻質(zhì)量保證措施
1）土釘支護(hù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不進(jìn)行下一層深度的開挖。允許在距離四周邊坡8~10m的基坑中部自由開挖。
2）當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)?；舆叡诓捎眯⌒蜋C(jī)具或鏟鍬進(jìn)行削坡，保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。
3）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌，對(duì)于易塌的土體采取以下措施：
a.對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；
b.在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置土釘；
c.在水平方向上分小段間隔開挖；
d.先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；
e.在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。
4）土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工，采取恰當(dāng)?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作業(yè)于面層上的靜水壓力。
5）基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表進(jìn)行修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土面層，防止地表降水向地下滲透。
6）土釘成孔前，按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)。孔位的允許偏差不大于150mm,鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔徑允許偏差-5mm20mm，孔深允許偏差為-50mm~200mm。
7）成孔過程中做好成孔記錄，按土釘編號(hào)逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，以便及時(shí)修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。
8）鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出事的局部滲水塌孔或掉落松土立即處理。成孔后及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。
9）土釘鋼筋置入前，設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2m。
10）土釘鋼筋置入后，采用重力方法注漿填孔。重力注漿以滿孔為止，在初凝前補(bǔ)漿1~2次。
11）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1.0。
12）注漿用水泥砂漿的水灰比不超過0.4m~0.45,漿體攪拌均勻并立即使用。
13）土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連，事先對(duì)焊接強(qiáng)度作出檢驗(yàn)。
14）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。
16）鋼筋網(wǎng)片綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差-10~+10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長。
17）噴射混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大料徑不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。
18）噴射混凝土的噴射順序?yàn)樽陨隙?，噴頭與受噴面距離宜控制在0.80~1.50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。
19）為保證施工時(shí)的噴射混凝土厚度達(dá)至規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標(biāo)志。
十、施工質(zhì)量保證措施
1）平整坡面：采用人工鏟平，誤差小于±50mm。
2）放線：按照?qǐng)D紙要求采用鋼尺及水準(zhǔn)儀確定孔位以鋼針做為標(biāo)記，孔位誤差小于5cm.
3)成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔，局部地段采用機(jī)械成孔，嚴(yán)格控制成孔的位置和角度偏差，成孔傾角為150，偏差小于±20。
4）土釘加工與安放
為使錨訂局中，每隔2.0m設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正架。成孔后將錨訂下入孔內(nèi)，錨訂下入前清除孔內(nèi)虛土。
5）灌注水泥砂漿
水泥砂漿強(qiáng)度不小于M15MPa,水灰比0.40.5。用沙漿攪拌機(jī)攪拌均勻后將注漿管插入局孔底不小于40mm，通過砂漿泵加壓，灌入孔底后，緩慢拔出注漿管，直至砂漿飽滿，稍后需補(bǔ)漿一～二次。
6）鋼筋混凝土面層施工
    土釘施工后，在修整后的坑壁上將編制好的鋼筋網(wǎng)固定在錨釘上，然后噴射50～80mm厚的C20混凝土面層。細(xì)石粒徑在5～10mm之間。
7）混凝土面層施工的同時(shí)，在坡頂及坡腳采取必要的散、排水措施。既坡頂做散水面，坡腳挖排水溝。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)方共同協(xié)商解決。