某道橋工程人工挖孔樁技術(shù)交底

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人工挖孔樁技術(shù)交底
 
一、工程概況：
K9+055.5、K9+545.7兩座通道橋基礎(chǔ)原設(shè)計均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，根據(jù)橋址區(qū)地質(zhì)勘察資料，經(jīng)我部實地考察，為節(jié)省投資和縮短工期，決定全部采用人工挖孔方式施工，混凝土灌注根據(jù)地下水量大小擬采用空氣中灌注法（干灌法）或水下灌注法施工。
K9+055.5、K9+545.7兩座橋各設(shè)計有φ120的樁基12根，樁長分別為16、11.58m，設(shè)計為嵌巖樁，K9+055.5通道橋設(shè)計樁底嵌入微風(fēng)化灰?guī)r1D，K9+545.7通道橋設(shè)計樁底嵌入微風(fēng)化灰?guī)r2D。
    二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件
橋位地處沖積平原區(qū)，地形平坦，地面標(biāo)高約11.28~11.50m。據(jù)僅有的2個鉆孔資料顯示：K9+055.5橋位處從上至下依次為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、亞粘土、泥頁巖、炭質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r組成，巖石較完整；K9+545.7橋位處地質(zhì)情況由上至下分別為中粗砂、砂礫、腐木、砂巖和灰?guī)r。由于砂層和灰?guī)r的存在，挖孔樁施工時可能出現(xiàn)易坍塌的流沙層及溶洞涌水，應(yīng)特別注意。
本區(qū)地表水不甚發(fā)育，橋位區(qū)覆蓋層松散巖類孔隙潛水豐富，地下水位較高，基底砂巖、灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r水水量貧乏。
三、施工方案
1、施工流程
見挖孔樁施工工藝框圖，框圖中所列為每條樁的分項工程開工順序，總體為平行施工。
2、施工準(zhǔn)備：
①、 平整場地。
    ②、熟悉圖紙，以及完整的地質(zhì)勘察報告，掌握施工區(qū)域各層上的物理力學(xué)性質(zhì)，持力層的巖性特征及埋深，地下水的分布等。
    ③、按施工要求配備挖孔機具、模板、逆風(fēng)機、水泵、照明及施工機具情況。
   3、施工放樣：
  用全站儀放出各樁基的設(shè)計中心位置，放出開挖線，并增設(shè)四季樁（護樁），現(xiàn)澆混凝土護壁。拆模以后將護樁恢復(fù)至護壁上，并標(biāo)明樁號。
   4、樁孔開挖
每座通道橋12根樁在地下水位以上可同時施工，處于地下水位以下或者地下水豐富地段，只能采用跳樁開挖，在土層非強風(fēng)化層時，可采用十字鎬、風(fēng)鎬人工挖孔，在弱風(fēng)化和微風(fēng)化段可采用爆破掘進，采取密孔，淺眼，小藥量松動爆破方法掘進?？變?nèi)棄碴用吊桶提至地面回填施工場地，如土質(zhì)不宜堆筑路基則用手推車運走集放，汽車外運。孔內(nèi)滲水用電動水泵抽排至場地排水溝。
挖孔采用人工分段開挖護壁，一般按1米一節(jié)，樁孔每挖1節(jié)后，立即裝模用C15素混凝土及時護壁。隨挖隨支。遇有流砂層或水量較大時，為防止塌孔，按0.3~0.5m一節(jié)護壁，并根據(jù)情況增加護壁鋼筋，同時為提高護壁砼早期強度，加快挖孔樁速度，護壁砼中添加早強劑。
    如地下水較大時，地層中又有涌泥、流沙層的出現(xiàn)時，建議采用跳樁開挖，邊采用集中降水邊開挖。開挖樁基時應(yīng)先采用“導(dǎo)洞法”掘進，然后在導(dǎo)洞中進行人工排水，同臨近樁孔也應(yīng)集中降水，然后開挖周邊部分。
    如進入嵌巖段時，擬采用松動爆破方式爆破掘進。爆破時，首先應(yīng)掌握炸藥和起爆器材的性能和使用方法。根據(jù)巖石堅硬程度、最小樁抗線，計算好藥包量，選擇炮孔的沿樁孔周圍設(shè)置孔間距0.20m作為爆破自由面,中間鉆若干孔裝炸藥爆破。炮眼密度為0.5~1.0m，每個炮孔內(nèi)爆破使用時間微差爆破，使炮孔與炮孔之間時差統(tǒng)一控制。嚴(yán)格控制藥量及延時間隔，盡量減少振動力，防止炸壞護壁和影響相鄰樁。爆破后的石碴由吊桶吊出孔外，回填施工場地。
在挖孔樁的開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查垂直度和挖孔直徑。保證垂直度≤1%，挖孔直徑不小于設(shè)計要求。挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，清除孔底松渣、泥土，并檢查孔深、孔徑、傾斜度、嵌巖深度等合乎規(guī)范要求后，及時通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后用與樁身同標(biāo)號的混凝土封底。
護壁澆筑：護壁采用現(xiàn)澆15#細(xì)石混凝土，采用倒T型模。并用振動棒澆密實，最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面0.30~0.40m，以保護井口，防止地面水流入孔口等。護壁拆模時要經(jīng)現(xiàn)場駐地工程師批準(zhǔn)。
5、鋼筋籠的制作及吊放（同前）
   
6、灌注混凝土：
鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格后，方可灌注樁基混凝土。灌注混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)孔底及護壁滲出的地下水涌水量確定灌注方式。若地下水上升速度小于6mm/min時可采用空氣中灌注，若大于6mm/min時應(yīng)采用水下灌注。
混凝土由拌和站生產(chǎn)?；炷辽a(chǎn)中水泥采用32.5MPa水泥；粗集料選用連續(xù)級配 1-3cm碎石；細(xì)度模數(shù)為2.6-2.9的中粗砂。
1)、空氣中灌注砼（干灌法）
采用“串筒”灌注，灌注前抽干孔底積水，清除雜物，灌注混凝土由6m3攪拌車從攪拌站運至施工場地。
樁身混凝土下料使用串筒向孔內(nèi)澆筑，出料口離砼面不得大于200cm，分層振搗厚度一般為30~50cm，需充分振搗，砼塌落度一般控制在100~190mm。樁身砼連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷，施工時嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，做好灌注記錄，同時制作砼試件不少于2組。成樁后覆蓋25cm厚的砂或圍水養(yǎng)護。
2)、水下混凝土的灌注(同前)
五、樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 砼強度必須在C25合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；
2. 樁孔位中心線允許偏差50mm；
3. 樁孔徑允許偏差20~100mm；
4. 允許樁的垂直度偏差0.5%；
5. 護壁砼厚度允許偏差30mm；
6. 孔底墟土：不允許。
六、工程質(zhì)量、安全保證措施(另發(fā))
1）、工程質(zhì)量保證措施：由嚴(yán)工最詳細(xì)講。
2）、安全措施，最主要的是孔內(nèi)照明及通風(fēng)，爆破器材的管理由陳工細(xì)講。