道路水泥穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量控制

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本文對水泥穩(wěn)定土基層的特性以及影響其強度的因素進行了分析，論述了施工現(xiàn)場質(zhì)量控制。市政道路的路面破壞嚴重，最主要的原因就是路基基層的問題，為此，水泥穩(wěn)定性土基層已經(jīng)廣泛應用到市政工程中。

　　1 水泥穩(wěn)定土基層的特性

　　水泥穩(wěn)定土是用水泥做結(jié)合料所得混合料的一個廣義的名稱，它既包括用水泥穩(wěn)定各種細粒土，也包括用水泥穩(wěn)定各種中粒土和粗粒土。水泥穩(wěn)定土屬半剛性基層，其特點是力學強度，穩(wěn)定性和板體性較高。但因水泥和各種粒料土（粗細土和中粒土）經(jīng)水拌和壓實后，由于蒸發(fā)和混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用，混合料的水分會不斷減少，而發(fā)生了毛細管作用、吸附作用、分子間力的作用、材料礦物晶體或膠凝體層間水的作用和碳化收縮作用等引起水泥穩(wěn)定材料產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生裂縫，當上面的瀝青層較薄時，這些裂縫會反射到面層上來。

　　2 水泥穩(wěn)定土混合料的組成

　　2.1水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土。但宜選用終凝時間較長（宜在6h以上）、標號又較低應為（325#）的水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

　　2.2土。凡能經(jīng)粉碎的土，一般都可用水泥進行穩(wěn)定。含有機質(zhì)較多、硫酸鹽含量超過0.25%的土以及脹縮性粘土等，均不宜用水泥穩(wěn)定。

　　3 影響水泥穩(wěn)定土強度的主要因素

　　3.1混合料的含水量和干容重。水泥穩(wěn)定土混合料中要有足夠的水分，以滿足水泥水化的需要和壓實的需要?；旌狭现惺欠裼凶銐虻乃┧嗨?，對其強度有很大影響。如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就會大大影響所能達到的強度，即達不到使用水泥穩(wěn)定土的效果。水泥穩(wěn)定土的干容重對強度有很大影響，水泥穩(wěn)定土的強度隨其混合料干容重增大而增大。

　　3.2施工因素對水泥穩(wěn)定土強度的影響。水泥穩(wěn)定土常用的施工方法有廠拌法和路拌法兩種。要使水泥在穩(wěn)定土中發(fā)揮最大的作用，就必須使水泥在土中均勻分布，且嚴把從拌和到壓實、養(yǎng)生等質(zhì)量關。一般情況下，對強度產(chǎn)生直接影響的因素主要有以下幾點。

　?、偎嗳鲣伨鶆虺潭戎苯佑绊懼嘣诨旌狭现蟹植嫉木鶆蛐浴Ｈ绻嗳鲣伒貌痪鶆?，無論采用何種機具拌和，均不易得到水泥分布均勻的混合料。

　?、诎韬蜋C具類型對混合料拌和的均勻程度有很大影響。

　?、勖總€施工段施工作業(yè)時間，即從加水拌和到完成壓實的延續(xù)時間，稱為水泥穩(wěn)定土的延遲時間。此時間的長短對混合料所達到的密度和強度有很大影響。對同一種水泥穩(wěn)定土混合料延遲時間越長，所能達到的干容重越小，混合料的強度降低的越多。

　?、馨韬蜕疃?、寬度以及接縫處理直接影響著水泥穩(wěn)定土的整體強度。拌和過程中如果不注意檢查拌和深度，則易在底部留有“素土”夾層，或過多破壞下承層的表面，影響結(jié)合料的劑量及底部的壓實。同時，接縫處理不當，易造成局部強度不夠的現(xiàn)象。施工中如不嚴格控制拌和深度和寬度，接縫處理不當，均會使水泥穩(wěn)定土的整體強度達不到要求標準。

　　4 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制

　　4.1由于水泥穩(wěn)定土的凝固與強度形成期較短，要求各工序緊密銜接，因此，在施工前必須認真做好施工組織設計，配備必需的機械設備、人力和運輸工具，確保混合料從加水拌和到碾壓完畢的延遲時間，不超過水泥的初凝時間。

　　4.2路拌法由于拌合混合料均勻性較差，產(chǎn)量不高，因此要想提高水泥穩(wěn)定土基層的施工質(zhì)量，應采用中心站集中廠拌法施工，并在拌合場內(nèi)設立試驗室，隨時對水泥劑量、含水量、材料級配及拌合的均勻性進行試驗檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合要求的混合料不許出場。

　　4.3施工時混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%～1.0%，以彌補碾壓過程中水分的損失。含水量過大，既會影響混合料可能達到的密度和強度，又會明顯增大混合料的干縮性，使結(jié)構層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小，也會影響混合料可能達到的密度和強度。

　　4.4水泥穩(wěn)定土的碾壓，宜先用兩輪壓路機隨攤鋪機及時碾壓，后用重型振動路機繼續(xù)碾壓密實。碾壓過程中，水穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤。如水份蒸發(fā)過快，應及時補撒少量水，但嚴禁灑大量水碾壓，如有彈簧土，應及時翻開重新拌和（加適量的水）使其達到質(zhì)量要求。

　　4.5接縫的處理。當天兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。接縫一定要垂直對接，不能斜接，否則，接縫處就會成為一條薄弱帶，帶上瀝青面層很快龜裂。

　　4.6水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不應延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法：

 　　①用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生；

　　②采用瀝青乳液進行養(yǎng)生；

　　③無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應時干時濕。灑水后，應注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。

　　5 結(jié)語

　?、偎喾€(wěn)定土的施工質(zhì)量受眾多因素影響，是多因素綜合作用的結(jié)果，施工過程中應抓住主要環(huán)節(jié)，嚴格控制關鍵因素。

　?、陬w粒級配組成對水泥穩(wěn)定土的強度、收縮等特性有顯著影響，原材料選擇中應嚴格按照技術要求進行控制，可以有效保證混合料的質(zhì)量，提高使用性能。

　?、鬯喾€(wěn)定土施工宜采用廠拌法集中拌和、機械攤鋪，既可以提高平整度，又可以保證混合料配合比；施工過程中應嚴格控制混合料施工含水量。

　?、芩喾€(wěn)定土碾壓成型后應及時保濕養(yǎng)生，有利于混合的料強度形成，避免早期干縮裂縫的產(chǎn)生；同時，應盡量封閉交通，控制車輛通行，盡量避免成型混合料的早期損傷。