影響混凝土攪拌機(jī)制品質(zhì)量因素比較大的一些原因

影響混凝土攪拌機(jī)制品的質(zhì)量因素有很多，其中影響比較大的有以下幾點(diǎn)：
一，混凝土的配合比要正確；
二，混凝土攪拌站中的稱量系統(tǒng)要精確；
三，原材料質(zhì)量的選擇準(zhǔn)確。以下是對(duì)混凝土原材料選擇控制要求：要從源頭上把好水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、礦物外摻料品質(zhì)關(guān)，原材料品質(zhì)要求在供貨合同中明確。
1、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均要求及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度與溫度測(cè)試，對(duì)質(zhì)量存有懷疑的嚴(yán)禁入倉(cāng)，并繼續(xù)進(jìn)行其他指標(biāo)（如安定性）測(cè)試，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)禁未經(jīng)均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對(duì)于已使用的水泥要進(jìn)行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2、骨料：粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)卸車。
3、外加劑:外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查、檢測(cè)，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)；檢查包裝物所標(biāo)明的內(nèi)容是否與生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過(guò)有效期。
4、礦物外摻料:根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)掌握礦物外摻料的質(zhì)量變化情況，礦物摻料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行需水量比、燒失量、細(xì)度檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫(kù)；并注意與前期試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，以判定質(zhì)量的波動(dòng)情況，確保工程質(zhì)量。在礦物外摻料的使用過(guò)程中，應(yīng)盡量確保外摻料的相對(duì)穩(wěn)定性。應(yīng)與物資部門進(jìn)行溝通，確保對(duì)于同類別的外摻料，一個(gè)攪拌站應(yīng)盡量使用同一廠家的商品。當(dāng)無(wú)法滿足要求時(shí)，試驗(yàn)部門應(yīng)及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整，嚴(yán)禁礦物外摻料的混用。
5、攪拌站材料員要及時(shí)關(guān)注庫(kù)存料的情況，并要有預(yù)見性及憂患意識(shí)，積極組織備料，避免出現(xiàn)停工待料，特別要關(guān)注散裝水泥的結(jié)存。對(duì)庫(kù)存的物資要掛牌標(biāo)識(shí)，隨時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)材料的堆碼，嚴(yán)格按分倉(cāng)進(jìn)行原材料的存放。