hzs混凝土攪拌站養(yǎng)護劃分周期更詳細

hzs混凝土攪拌站順利運作，少不了設備養(yǎng)護，而設備的使用壽命業(yè)與保養(yǎng)維護也息息相關，良好的保養(yǎng)習慣能讓設備更高效，使用時間更長久，那設備養(yǎng)護該如何進行呢？其實hzs混凝土攪拌站養(yǎng)護劃分周期更詳細，下面來分享具體步驟，希望能幫助到大家。
hzs混凝土攪拌站設備養(yǎng)護劃分周期更詳細：
日常維護與保養(yǎng)
1．每班開機前應做工作
1) 檢查各骨料倉是否裝滿。
2) 檢查水池水位情況，將水池裝水至上限位。
3) 檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直至不漏為止。有無軟管破損、老化。
4) 檢查各氣動蝶閥動作是否準確到位，若關閉不嚴，應及時調(diào)整好至關閉良好。
5) 檢查各減速箱內(nèi)油量是否到位，油量不得過多或過少（按減速機說明書要求）。
6) 檢查螺旋機各加油點是否已加潤滑油脂。
7) 檢查各輸送皮帶松緊是否合適、跑偏是否嚴重，若不行則要求先空轉(zhuǎn)運行并調(diào)整后部張緊裝置至合適，注意此時應關閉骨料倉門。
8) 檢查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應拆下清洗或更換內(nèi)軸承，直至轉(zhuǎn)動靈活。
9) 檢查氣動兩聯(lián)件中過濾器的積水情況，積水量多需放出，油霧氣器中油量是否夠，不夠則應加夠，否則將影響氣路的正常使用。
10) 檢查粉料秤的各軟連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將有大量粉塵溢出，造成嚴重的環(huán)境污染。
11) 按《JS1500Z、JS2000Z、JS3000Z混凝土攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油；濃油泵內(nèi)黃油是否用完；濃油潤滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌筒內(nèi)各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣；葉片與襯板間間隙過大時應調(diào)至最小間隙3-8mm，螺栓有松動則擰緊；有葉片、襯板損壞或磨去1/2則應立即更換。
12) 檢查氣路各接口是否密封良好，有無軟管破損、老化。
13) 各卸料門關閉是否嚴實。
14) 放盡各儲氣罐、空壓機內(nèi)積水。
2．每班結束時應做工作
1) 利用水稱量進水管路加水清洗攪拌主機內(nèi)殘留混凝土，如有結塊，應即時鏟除（特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結塊），檢查主機蓋與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結塊。
2) 將攪拌主樓內(nèi)設備各處及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。
3) 清除混凝土卸料斗內(nèi)殘留物。
4) 氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿加注潤滑脂；各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加潤滑脂。
5) 將氣路系統(tǒng)中余氣放盡；各氣缸、氣閥應復位關閉。
6) 冬季應將供水系統(tǒng)中的水全部放凈。
7) 檢查各減速機有無滲漏油現(xiàn)象。
8) 最后關閉各路電源及總電源。
月度、季度的維護、保養(yǎng)工作：
除日常性保養(yǎng)各項目外，重點應檢查各部件的磨損情況
1、檢查上、下機架、主機底盤、上料皮帶機、限位開關等部位的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，各腳板是否有松動，基礎是否下沉。
2、檢查襯板、葉片磨損情況，有松動、開裂、磨去1/2等情況時，應及時更換；葉片與拌筒間間隙過大，則調(diào)整至3-8mm。
3、檢查各減速機內(nèi)潤滑油情況，按常規(guī)方法及配套件說明書更換潤滑油。
4、檢查皮帶的磨損情況（一般情況下，皮帶可使用達到12個月以上），若有磨損嚴重則及時更換新帶，其長度見易損件清單。
5、檢查各骨料倉底部開門板的磨損情況，若磨損嚴重，如穿孔、漏料，則及時更換新門板，現(xiàn)場焊上。
6、拆卸粉料斗的蝶閥，清理干凈內(nèi)雜物并檢查內(nèi)部橡膠板是否有損壞。
通過以上分享的hzs混凝土攪拌站養(yǎng)護劃分周期更詳細，相信大家都已了解應該分為三個周期來進行，且要根據(jù)每個周期的步驟來進行，這樣才能保證良好的護養(yǎng)。