靜壓高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工技術(shù)工藝

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　　1、起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度

　　管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩(wěn)，不能強拉，避免撞擊。插樁定位和接樁時均要用兩臺線垂在樁的正面和側(cè)面兩個方向作垂直觀測，確保垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正。必要時，宜拔出重插。當(dāng)樁身傾斜率超過O.8％時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁移動樁等強行回扳的方法糾偏。

　　2、靜壓第一節(jié)樁

　　靜壓前檢查設(shè)備是否漏油，油箱油量是否夠。壓樁所用的測量壓力等到儀器，平時應(yīng)注意保養(yǎng)、檢修和標(biāo)定，以減少儀器誤差，夾持器工作要可靠，配重宜大于壓樁阻力的20％。在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施壓管樁，不宜采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時，應(yīng)將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。樁數(shù)多于3根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施壓，承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。此外，施工過程中，應(yīng)隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整?？刂剖核俣纫话悴灰顺^2m／min，壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄，第一節(jié)管樁（底樁）壓入土中后，立即用C20混凝土（石子粒經(jīng)1-3em）灌芯封底lm.起吊第二節(jié)樁與起吊第一節(jié)樁方法相同，但在選擇長度時要根據(jù)地質(zhì)報告及試樁合理配樁。

　　3、電焊接樁

　　接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。焊接樁應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm.樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1％，且不得大于20mm.管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接時宣先在坡口圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊宜同兩個焊工對稱進行。此外，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不宜少于2mim，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓，用CO2，自動熔接機熔接可縮短冷卻時間。

　　4、靜壓第二節(jié)樁

　　靜壓第二節(jié)時要參照設(shè)計樁長，結(jié)合地質(zhì)報告判斷樁端是否接近持力層。壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁項，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過夾層。

　　5、送樁

　　因設(shè)計頂標(biāo)高不一，送樁應(yīng)注意送樁的規(guī)格和強度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。送樁下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。此外，送樁時要結(jié)合地質(zhì)報告判斷樁端入持力層深度并觀察壓力表是否達(dá)設(shè)計承載力要求。樁在壓入過程中，發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工：壓入過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈；樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動；樁身嚴(yán)重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂混凝土破碎；周圍建筑物或管線發(fā)現(xiàn)異常情況，以及地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大等。同時，當(dāng)樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓，否則在補壓進時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。當(dāng)壓樁阻力超過壓樁機能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其他事故。