一級建造師建筑工程管理與實務(wù)：鋼筋的綁扎

　　【提問】請問老師，“（五）鋼筋的連接中2.直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)中，縱向鋼筋不宜采用焊接。4.又說不能采用綁扎接頭”這兩段該怎么理解？那該采用什么方式連接呢？謝謝。

　　【回答】學(xué)員shenlan6369，您好！您的問題答復(fù)如下：

　　該兩段該都正確，鋼筋的連接中2.直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)中，縱向鋼筋不宜采用焊接。4.又說不能采用綁扎接頭“該種情況應(yīng)該采用鋼筋機(jī)械連接。

　　鋼筋機(jī)械連接：

　　鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點。

　　目前，市場上常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型如下：

　　一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

　　二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實際抗拉強(qiáng)度的85～95%.我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達(dá)到母材實際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋實際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

　　三、 直螺紋連接接頭

　　等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。

　　直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。

　　★問題所屬科目：一級建造師——建筑工程管理與實務(wù)

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