鋯材（Zr702)焊接施工工藝(附圖)

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關(guān)鍵詞： 焊接施工 安全施工 質(zhì)量控制

內(nèi)容簡介

　　 鋯材的焊接特性：1、鋯的熔點(diǎn)高于鈦， 密度比鈦大，而比熱比鈦小， 因此焊接時(shí)熱輸入比鈦略大。 2、鋯的熱導(dǎo)率比鈦略大，但比鐵小的多，與奧氏體不銹鋼接近，屬導(dǎo)熱性較差的材料。在高溫下，鋯易與02，N2，H2反應(yīng)，與氫氣在200℃可生成ZrH2 ，在大約3l5℃ 的氫氣中，鋯會吸收H 而導(dǎo)致氫脆，與氧氣在300 ℃可生成ZrO3，在大約550℃以上，與空氣中的氧氣反應(yīng)生成脆性氧化膜，在700 ℃以上，鋯吸收氧氣而使材料嚴(yán)重脆化； 在600℃ 鋯吸收氮?dú)舛蒢rN，為避免焊接區(qū)域長時(shí)間高溫停留造成的不利影響，應(yīng)采用小的焊接參數(shù)。　　 焊件、焊材清理：1、坡口兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面均應(yīng)用不銹鋼絲刷或者銼刀除去氧化膜。2、坡口表面及兩側(cè)各至少75mm內(nèi)外表面上均應(yīng)用合適的溶劑(無水酒精、工業(yè)純丙酮）清除油脂、水分、灰塵等雜物。用溶劑時(shí)應(yīng)使用干凈的絲綢布，不得使用毛巾、棉紗等。3、清理好的焊件應(yīng)立即焊接或?qū)Υ竻^(qū)域采取防塵措施。焊件置放時(shí)間不宜超過8小時(shí)，否則應(yīng)再次清理。鋯焊件臨焊之前用溶劑對坡口再清洗一遍。4、填充焊絲用前必須用溶劑清除其表面上油脂、殘留潤滑劑和灰塵等污物，并置于干凈的場所保存?！　? 焊口組對與定位焊焊縫：②管子、管件對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)焊高度不得超過管壁厚的2/3。定位焊的焊肉不得有裂紋、氣孔及不允許存在的氧化變色等缺陷，否則應(yīng)打磨消除?！　? …………　　 醋酸二期鋯材焊接的氣體保護(hù)罩主要有兩種形式：一、兩寸以下的焊口采用全罩保護(hù)。二、兩寸以上的焊口采用托罩保護(hù)。托罩可以固定在焊槍上，也可以專人配合跟隨焊槍移動(dòng)，但此種方法易造成托罩走偏、后翹或因配合不好使槍罩脫節(jié)。不但影響焊縫保護(hù)效果造成焊接質(zhì)量下降，而且浪費(fèi)得氬氣也較多?！　? 鋯材焊接工藝改進(jìn)：醋酸三期的施工中，我們總結(jié)了二期的經(jīng)驗(yàn)和不足，在保護(hù)罩上開發(fā)思路，并對其進(jìn)行了改進(jìn)。一、6寸以下的焊口均采用全罩保護(hù)。二、6寸以上的保護(hù)罩是在原有托罩型式上面剖開一個(gè)長條孔，開孔尺寸以不影響焊槍在罩內(nèi)操作為準(zhǔn)而盡量窄，以便將焊接過程中的氬氣泄露減至最小。保護(hù)罩內(nèi)部直徑8mm的導(dǎo)氣銅管由原來的單管改成U型管，并在上面每隔1厘米鉆上一個(gè)2毫米的孔洞以利于罩內(nèi)充氣均勻?！　? …………　　 共20頁，編制于2010年。

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