油罐的檢修與安全措施

　一、概述

　　福建省三明化工有限責任公司熱電廠，現(xiàn)有在用6臺燃煤鍋爐，產(chǎn)生的新蒸汽總蒸發(fā)量為445t/h。在鍋爐點火及燃燒工況不穩(wěn)定時用0#輕柴油助燃。配有儲油油罐2個，它們的直徑為7m、高8m、容積為300m3。于1986年建成投入使用，至今已有10多年的時間。由于2#油罐底部與放水管結(jié)合處出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，立即停用安排檢修。因油罐安全檢修的特殊性，以及罐體使用較久，罐內(nèi)的氣體不易揮發(fā)，所以安全工作顯得十分重要。為了做到萬無一失，特制定了嚴密的安全措施和施工方案。

　　二、油罐的清洗

　　1、將2#油罐內(nèi)余油排放干凈，打開上（頂部）、下人孔，讓其自然通風，周圍拉警戒線，無關(guān)人員不得進入，更不準有火源靠近。

　　2、分別用廠內(nèi)的沉淀水及0.4MPa的低壓蒸汽對罐內(nèi)進行多次清洗，清洗后污水排放至砂池過濾。

　　3、往罐內(nèi)注水，加燒堿（NaOH）后用蒸汽加熱清洗1次。

　　4、放完堿液后檢查，如還不合格，繼續(xù)用沉淀水和蒸汽進行沖洗，排出污油水。

　　5、用鼓風機對罐內(nèi)空氣實行強制對流，由氣防站對罐內(nèi)進行濃度監(jiān)測，當氣體濃度低于0.3mg/L時，人員方可進入罐內(nèi)作業(yè)。

　　6、入罐前要對入罐鏟刮油垢的作業(yè)人員進行防火、防爆、防毒安全教育。

　　7、為保證作業(yè)人員的安全，入罐人員要戴防毒面具、腰間系上安全繩，人孔外要有2人以上進行監(jiān)護，每隔10min更換一批作業(yè)人員。

　　8、柴油的閃點為65℃，因此清除罐內(nèi)油垢，不得使用金屬類工具，只允許使用竹片、木條或塑料工具及抹布擦拭，人孔要墊一塊橡膠墊子，如需照明，要用低壓防爆燈具或用塑料外殼手電。

　　三、動火前安全準備工作

　　罐內(nèi)油垢清洗完畢后，初步具備動火條件，施工前需要采取以下安全措施：

　　1、施工前，施工需辦理機械檢修工作票、動火證、入罐作業(yè)許可證、動火報告，并取得相關(guān)部門的批準后方可施工。

　　2、為防止靜電事故隱患，油罐供油管、回油管的進、出口閥門應(yīng)拆下、管路進口處用石棉盲板堵牢。

　　3、漬垢清理完畢后，對腐蝕的部位及周邊底板進行測厚、確定底板更換面積，更換排水管時一并處理。

　　4、與1#、2#油罐連接的接地線要分開，接地電阻應(yīng)小于規(guī)定值4Ω。

　　5、對入罐檢修人員再次進行防火、防爆、防毒等安全教育，交待安全注意事項。

　　6、動火前半小時，由氣防站對油罐內(nèi)油氣濃度進行監(jiān)測，為確保食品準確和安全，采用2臺相同的檢測儀器同時檢測，當油氣濃度小于0.3mg/L規(guī)定值時，方可動火。

　　7、在罐內(nèi)放2只鴿子（腳用長細繩捆?。囼?5min后無恙，施工人員方可入罐施工。

　　8、動火前，應(yīng)用測爆儀進行檢測，對油罐進行電爐試爆實驗。

　　四、現(xiàn)場施工方案及注意事項

　　1、在現(xiàn)場具體施工方案中，材料、機具等由施工單位負責編寫，廠部技術(shù)、安全部門負責審核，總工批準后方可施工。

　　2、施工現(xiàn)場防火等消防措施，由消防保衛(wèi)部門負責準備好各類足量的防火器材，檢修當天備2輛消防車，消防人員現(xiàn)場待命監(jiān)護。

　　3、油罐頂部的噴淋裝置檢查完好，并由專人負責操作，作安全備用。

　　4、鍋爐蒸汽管到油庫區(qū)第一道閥門，由專人負責操作，作為蒸汽滅火消防備用。

　　5、乙炔瓶與氧氣瓶相距應(yīng)大于8m，它們與明火點距離應(yīng)在10m以上。

　　6、電焊機的接地線需接在被焊接的同一設(shè)備上，施焊點與接地點的距離應(yīng)在1m以內(nèi)。

　　7、施工時注意風向，與相鄰的1#油罐設(shè)置安全隔離帶，1#油罐的頂部噴淋水裝置應(yīng)開啟，保護1#油罐的安全和防范措施。

　　五、結(jié)束語

　　2#油罐的檢修，采取了大量嚴格細致的安全措施，在更換底部排水管、挖補周邊腐蝕鋼板及防腐工作中，整體施工進展十分順利，并在較短的時間內(nèi)完成。檢修前最擔心的是安全問題，因油罐處在化工易燃易爆、高溫高壓區(qū)域內(nèi)，極易發(fā)生事故。先前曾有媒體報道過因油罐檢修發(fā)生爆炸造成人員傷亡的實例。因此，為了確保檢修安全，對任何一個細節(jié)都不能馬虎。這次油罐檢修的安全實踐，也為今后油罐的安全檢修工作起到很好的指導(dǎo)作用。