預(yù)防煤塵爆炸的對策

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根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中預(yù)防煤塵爆炸的有關(guān)規(guī)定，可采取防塵、防止煤塵引燃和限制爆炸范圍等措施。

1.防止措施

減少煤塵發(fā)生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風(fēng)除塵；消除落塵；濕式作業(yè)；密閉抽塵；噴霧灑水；個體防護(hù)；凈化風(fēng)流；煤層及采空區(qū)注水濕潤煤體等。

2.防止煤塵引燃和爆炸措施

放炮產(chǎn)生的火源、電氣火花、局部地點的火災(zāi)或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。

引起煤塵爆炸的最常見的原因有：

（1）使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。

（2）放炮時違章操作（如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現(xiàn)明火，將煤塵引爆。

（3）不適當(dāng)?shù)厥褂煤撩肜坠埽ㄈ绾撩肜坠茏詈笠欢窝悠诔^130毫秒等），或在煤層中使用段發(fā)雷管，使后起爆的炸藥產(chǎn)生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。

（4）在煤層中放連珠炮，用多根放炮導(dǎo)線連續(xù)放炮。

（5）在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。

（6）傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。

（7）局部火災(zāi)或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等。

總之，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業(yè)引燃煤塵。

3.限制煤塵爆炸的技術(shù)措施

限制煤塵爆炸的主要技術(shù)措施是使已沉落在巷道周壁和支架上的煤塵失去爆炸性，以及當(dāng)局部發(fā)生煤塵爆炸后，用事先準(zhǔn)備好的手段，將煤塵爆炸局限在較小的范圍內(nèi)，阻止其繼續(xù)傳播和發(fā)展，減少其造成的損失。

（1）巖粉棚隔爆：巖粉棚是由安裝在巷道中靠近頂板處的若干塊木制巖粉臺板組成，每塊臺板上放置一定數(shù)量的不燃性巖粉。當(dāng)出現(xiàn)煤塵爆炸時，沖擊波將巖粉臺板震翻，板上的巖粉彌漫巷道。由于巖粉大量吸熱而隔斷火焰，阻止爆炸的傳播。但巖粉必須是，可燃物含量不超過5%；游離二氧化硅含量不超過5%；不含有毒有害物質(zhì)；吸濕性差；色淡鮮明易辨認(rèn)，粒度小。我國常用粘土面巖、石灰石、石膏或白云石等加工破碎制成巖粉。巖粉粒度全部通過50號篩孔，且其中至少有70%能通過200號篩孔。

巖粉棚上的巖粉量根據(jù)巷道凈斷面積計算，主要巷道不低于400千克/平方米，其它巷道不低于200千克/平方米。

例如某礦主要運輸巷道凈斷面為8平方米，巖粉棚上需要堆放3200千克巖粉（8×400）。如取巖粉板的寬度為500毫米，每米長度上的巖石堆積量為45千克，則每塊巖粉板上放置的巖粉量為135千克（3×45）。故組成巖粉棚的巖粉板數(shù)應(yīng)為24塊（3200÷135），取巖粉板間距為1.5米，則巖粉棚的分布長度為47米。

（2）巖粉帶隔爆：在巷道撒布巖粉的作用是增加煤塵中的不燃性成分，使通過巖粉帶的爆炸性氣體溫度降低，熱量消失，火焰熄滅而失去繼續(xù)爆炸的能力，但撒布巖粉的巷道總長度不得小于300米。撒布巖粉后，應(yīng)使煤塵與巖粉混合物中不燃物質(zhì)的最低含量不低于80%。在巷道撒布巖粉時，所有的頂、幫、底及背板后側(cè)暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋。對巷道中煤塵和巖粉的混合粉塵，每三個月至少化驗1次。

（3）水槽棚隔爆：水槽棚子是用具有一定強度的硬質(zhì)易碎聚氯乙稀和聚氨脂泡沫制成。水槽內(nèi)盛滿水置于距頂板100～150毫米處。當(dāng)井下發(fā)生爆炸時，爆風(fēng)壓力將水槽崩翻并破碎，水瞬間分散于巷道空間內(nèi)，形成水霧。水的比熱較巖粉大5倍，吸熱效果好，有利于消滅火焰，而阻止煤塵爆炸火焰的傳播。

水槽的形狀為倒梯形，容積規(guī)格有40升、70升、80升三種。

水槽棚應(yīng)安設(shè)在巷道的直線段，布置成列。水槽棚總水量應(yīng)按巷道斷面每平方米400升計算。水槽棚中心間距為500～1000毫米。水槽棚的總長度不得小于30米。水槽棚距巷道軌面不得低于1.8米，距工作面不應(yīng)小于40米，也不應(yīng)大于150米。水槽棚內(nèi)混入5%的煤塵后即應(yīng)換水。

另外，其他國家也有用吊車掛水袋的方法隔爆，同時還研制了自動式防爆水幕，借爆炸壓力，觸發(fā)節(jié)點自動控制，使設(shè)置在巷道內(nèi)水幕帶的噴嘴噴水隔爆。