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綜采工作面火下開(kāi)采升壓技術(shù)的應(yīng)用
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綜采工作面火下開(kāi)采升壓技術(shù)的應(yīng)用大同煤礦集團(tuán)燕子山礦于1988年12月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為400萬(wàn)噸/年,礦井核定生產(chǎn)能力495萬(wàn)噸/年,實(shí)際生產(chǎn)能力450萬(wàn)噸/年,屬特大型礦井。燕子山礦井田位于大同煤田西北邊緣,十里河中游南岸、馬脊梁溝和七磨河之間,地跨南郊、左云兩區(qū)縣。目前,礦井主采盤(pán)區(qū)為303、307、309和311盤(pán)區(qū),未開(kāi)拓盤(pán)區(qū)為313盤(pán)區(qū),主采煤層為14-2#和14-3#煤層。礦現(xiàn)有四個(gè)綜采隊(duì),采用單一長(zhǎng)壁后退式垮落法采煤,由于煤層層間距較近,井田開(kāi)拓方式采取的是兩斜一豎綜合式開(kāi)拓法。
燕子山礦井所采的各煤層均具有自燃傾向,自燃發(fā)火期為六個(gè)月,且煤塵也具有爆炸性。根據(jù)礦井瓦斯鑒定結(jié)果,燕子山礦為低瓦斯礦井。礦井采取抽出式通風(fēng)方法、混合式通風(fēng)方式,共有三臺(tái)主扇,五個(gè)進(jìn)風(fēng)井,礦井總進(jìn)風(fēng)量為22399m3/min;三個(gè)回風(fēng)井,總排風(fēng)量為24520m3/min。
現(xiàn)在,燕子山礦主采的14-2#層311盤(pán)區(qū)和309盤(pán)區(qū)及14-3#層309盤(pán)區(qū)上覆小窯采空區(qū)較多,漏風(fēng)通道也較多,且已自燃并相互連通。而且各盤(pán)區(qū)工作面在開(kāi)采過(guò)程中,易出現(xiàn)CO有害氣體下泄,可直接威脅工作面人員的安全及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對(duì)上述情況,目前礦在各回采工作面均構(gòu)建起升壓系統(tǒng),并制定了行之有效的安全技術(shù)保證措施,采用了火下開(kāi)采升壓技術(shù),以確保回采工作面生產(chǎn)的順利進(jìn)行,在實(shí)際生產(chǎn)中確實(shí)收到了明顯的效果?,F(xiàn)將該技術(shù)簡(jiǎn)述之:
綜采工作面升壓原理
根據(jù)燕子山礦工作面的具體條件,我們本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則,采用了綜采面升壓技術(shù)對(duì)礦井上覆采空區(qū)進(jìn)行合理控制與有效治理。
所謂升壓技術(shù)即風(fēng)壓調(diào)節(jié)法防火(又稱均壓法),它的實(shí)質(zhì)就是采用正壓通風(fēng)的方式,在工作面的頭、尾巷均設(shè)置有調(diào)壓裝置或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),以降低漏風(fēng)通道兩端的風(fēng)壓差,以減少漏風(fēng)量,達(dá)到抑制自燃的目的。同時(shí),用調(diào)壓裝置來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)壓,其具體做法一般是調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓和風(fēng)窗――局扇聯(lián)合調(diào)壓等。燕子山礦采用的則是風(fēng)窗――局扇調(diào)壓法,即在綜采工作面的回風(fēng)巷設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗,進(jìn)風(fēng)巷設(shè)帶風(fēng)門(mén)的局扇,這樣既可升高工作面風(fēng)壓,又可保證工作面所必需的風(fēng)理。
升壓技術(shù)的實(shí)施
1、合理的升壓增阻設(shè)施是局部通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的前提
在距進(jìn)風(fēng)巷10m處開(kāi)口,掘一長(zhǎng)30m左右、巷寬為3m的短巷,并與工作面進(jìn)風(fēng)巷貫通,然后將距巷口前10m范圍內(nèi)擴(kuò)幫至4m,把這條巷道作為專用升壓的供風(fēng)巷。在升壓供風(fēng)巷距升壓橫峒開(kāi)口15m處,我們可砌筑一道厚0.5m的磚墻,墻上并排鑲嵌上兩個(gè)直徑為0.78m的鐵風(fēng)筒,同時(shí)在升壓墻前3m-6m處砌建風(fēng)機(jī)穩(wěn)放平臺(tái),平臺(tái)前方一側(cè)靠巷幫處砌建設(shè)備平臺(tái)。在皮帶巷內(nèi),升壓供風(fēng)口至皮帶順槽巷口之間,讓過(guò)皮帶頭的大架砌建兩道跨皮帶(或溜子)升壓反向風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)規(guī)格為2.0m×1.0m(高×寬)以確保串車(chē)及普通料車(chē)能正常通過(guò)。兩道風(fēng)門(mén)間距為5m。在保證煤炭能正常通過(guò)的情況下,要將皮帶(或溜子)的上部用皮簾控嚴(yán),盡量減少風(fēng)量泄漏,以保證升壓效果。當(dāng)工作面回采工作結(jié)束后,再將皮帶頭部升壓風(fēng)門(mén)更換成2.5m×1.3m的大風(fēng)門(mén),間距不小于15m,以保證工作面支架等大型設(shè)備安全順利撤退。
在回風(fēng)順槽巷內(nèi)回風(fēng)繞道以里30m處砌筑兩道增阻調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),其調(diào)節(jié)窗規(guī)格為1.5m×0.5m(高×寬),風(fēng)門(mén)規(guī)格為2.0m×1.0m(高×寬)2扇,間距為10~15m,并要保證完好、不漏風(fēng)。同時(shí),在進(jìn)、回風(fēng)順槽升壓風(fēng)門(mén)內(nèi)外要各聯(lián)通一根皮膠管,安裝上U型水柱計(jì),以便日常觀測(cè)。
2、性能匹配的升壓局扇的局部升壓通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)
在實(shí)際工作中,我們應(yīng)根據(jù)工作面及周邊采空區(qū)的具體情況合理選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、參數(shù)合理的局扇,做到安全、經(jīng)濟(jì)、合理,確保綜采面的有效風(fēng)量和升壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。
3、可靠的風(fēng)機(jī)供電電源及監(jiān)控設(shè)備是局部升壓通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的保證
開(kāi)采前,我們必須要編制升壓工作面供電系統(tǒng)和聲光報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì),并要嚴(yán)格執(zhí)行。
升壓風(fēng)機(jī)則必須要做到“三專兩閉鎖”,并實(shí)行“雙回路、雙電源”供電,以保證工作面電源與風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)閉鎖。而且在風(fēng)機(jī)上要安裝開(kāi)停傳感器,工作面也要安裝CH4、CO傳感器,并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校、維修,使地面有關(guān)部門(mén)可隨時(shí)掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及氣體的變化情況。
同時(shí),工作面還應(yīng)安裝三套聲光報(bào)警信號(hào),一套需安裝在皮帶巷皮帶頭的位置,一套應(yīng)安裝在“串車(chē)”處,另一套則應(yīng)安裝在回風(fēng)巷的超前支護(hù)處。這樣,一旦升壓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn),聲光信號(hào)則立即報(bào)警,及時(shí)通知工作面人員立即撤出。
建議與結(jié)論
建議:為達(dá)到合理調(diào)控升壓通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量及壓差,我們每天應(yīng)設(shè)專人去調(diào)整,使之保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。根據(jù)燕子山礦幾年來(lái)的工作實(shí)踐,進(jìn)回風(fēng)巷風(fēng)量差一般控制在50~100m3/min,壓差應(yīng)控制在30~70mmHO柱,具體數(shù)值可結(jié)合綜采面的有關(guān)參數(shù)及小窯采空區(qū)內(nèi)壓等情況來(lái)確定。雖說(shuō)較高的風(fēng)量差及壓差可完全消除工作面的有害氣體困擾,但一旦風(fēng)機(jī)停電,勢(shì)必造成有害氣體的迅速涌出,這對(duì)人員安全極為不利,而且對(duì)綜采面周邊采空區(qū)及上覆火區(qū)防治也不利,并會(huì)增大升壓設(shè)施的損壞機(jī)率,增加工作面的漏風(fēng)。所以說(shuō),綜采工作面火下開(kāi)采升壓技術(shù)性較強(qiáng),安全要求也高,因此,所涉及的有關(guān)隊(duì)組及部門(mén)都須認(rèn)真遵守升壓通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范,各負(fù)其責(zé)。
結(jié)論:經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的探索和實(shí)踐,燕子山礦在綜采工作面火下開(kāi)采升壓技術(shù)方面已經(jīng)取得了一定的經(jīng)驗(yàn),并總結(jié)出一套比較成熟的火下開(kāi)采技術(shù),在保障火下采煤工作人員人身安全、實(shí)現(xiàn)火下安全采煤及控制上覆火區(qū)方面均收到了滿意的效果,沒(méi)有發(fā)生一次人身事故,保證了綜采面火下開(kāi)采的正常進(jìn)行,僅在2004年燕子山礦就實(shí)現(xiàn)火下安全采煤373萬(wàn)噸。
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