生產(chǎn)管理

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　　現(xiàn)在對于汽車制造企業(yè)來說，汽車零部件產(chǎn)品種類繁多。如果采用最終人工檢測的方式，不僅耗費(fèi)人力和時間，而且一旦檢測出不合格產(chǎn)品還會造成經(jīng)濟(jì)損失，不利于企業(yè)的市場競爭。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常波動，對生產(chǎn)過程中的異常趨勢進(jìn)行預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時預(yù)防不合格產(chǎn)品，從而達(dá)到減少質(zhì)量損失的目的。

　　一、汽車制造業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題

　　1、產(chǎn)品質(zhì)量問題多。制成品是企業(yè)獲取利潤的最重要的途徑。汽車制造作為制造業(yè)的龍頭企業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程，為保證產(chǎn)品質(zhì)量而設(shè)定的質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序會隨著生產(chǎn)出來的車型而改變。但部分員工對變更點(diǎn)和相應(yīng)的工藝文件學(xué)習(xí)不當(dāng)，操作不規(guī)范，熟練程度不高，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動較大。而且后續(xù)產(chǎn)品故障再現(xiàn)中對問題的分析不全面，也會導(dǎo)致問題的產(chǎn)生。

　　2、制造加工設(shè)備的使用缺乏規(guī)范性。操作不規(guī)范是機(jī)械制造加工設(shè)備故障的重要原因。機(jī)械制造企業(yè)加工設(shè)備的安全管理需要重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的具體操作，避免因設(shè)備操作不當(dāng)而導(dǎo)致的故障。目前，機(jī)械制造企業(yè)的加工設(shè)備精度在不斷提高，在設(shè)備更新?lián)Q代很快的情況下，對操作人員提出了更高的要求。特別是一些一線機(jī)械制造加工設(shè)備的操作人員，沒有嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行設(shè)備的使用，長期違章操作很可能導(dǎo)致加工設(shè)備出現(xiàn)相應(yīng)的故障。

　　3、設(shè)備管理問題。在制造業(yè)中，最重要的是生產(chǎn)設(shè)備。如果設(shè)備出現(xiàn)問題，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會直接影響整個車間的生產(chǎn)，甚至影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以要做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)，定期檢查，防止生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。但是，一些企業(yè)不重視設(shè)備的管理，造成設(shè)備損耗嚴(yán)重，加速老化，不僅存在安全隱患，而且加速了折舊率。管理制度問題生產(chǎn)管理中沒有合理的管理制度，或者管理制度難以執(zhí)行，那么生產(chǎn)和工作就會自由散漫。所以出現(xiàn)了很多管理上的問題。

　　4、信息不透明。企業(yè)采取的一些生產(chǎn)管理方式，使得信息透明度不高，各部門難以及時溝通。導(dǎo)致很難根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)，崗位人太多，有的人不工作，有的人不工作，停工待料，工作效率低下;生產(chǎn)過剩，庫存積壓，資金周轉(zhuǎn)緩慢;物耗高等一系列問題。

　　5、生產(chǎn)管理混亂。沒有完整的管理體系和科學(xué)的管理制度，導(dǎo)致生產(chǎn)管理混亂，員工工作無計(jì)劃，操作不規(guī)范;職責(zé)劃分不清，規(guī)章制度不能嚴(yán)格執(zhí)行;供貨滯后，生產(chǎn)不均衡，工時利用率低，安全質(zhì)量事故頻發(fā)。

　　二、生產(chǎn)管理軟件的功能有哪些

　　1、生產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)管理模塊主要是為企業(yè)在生產(chǎn)制造過沖中根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。這樣員工就能工作更加有條理性，工作效率就會得到大大提高。

　　2、質(zhì)量管理

　　質(zhì)量管理是對產(chǎn)品的一個生產(chǎn)質(zhì)量的檢測，質(zhì)量管理可與跟加工過程緊密聯(lián)合在一起，能夠控制檢驗(yàn)流程，放置不合格產(chǎn)品的流出。同時還能記錄產(chǎn)品的不合格率，后續(xù)可以隨時進(jìn)行產(chǎn)品的追溯。并且系統(tǒng)還能生產(chǎn)曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產(chǎn)品的合格率和不合格率，一目了然。這樣對產(chǎn)品質(zhì)量檢測員來說工作效率就加快很多。

　　3、數(shù)據(jù)采集

　　數(shù)據(jù)采集不用多說，織信之前跟大家講過很多次，數(shù)據(jù)采集目的就是采集生產(chǎn)過程中的一系列相關(guān)數(shù)據(jù)。通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動進(jìn)行實(shí)時、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行異常處理。同時還能生成表格樣式，供人們查詢更改。

　　4、設(shè)備管理

　　現(xiàn)場設(shè)備管理，主要針對生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備進(jìn)行管理。主要包括以下功能：設(shè)備檔案管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、維護(hù)管理、設(shè)備維修管理。

　　5、計(jì)劃排程

　　從主生產(chǎn)計(jì)劃到物料生產(chǎn)計(jì)劃，再到車間排程，多級計(jì)劃，分步規(guī)劃;車間智能排程，支持多樣化的組合優(yōu)化，給出最優(yōu)排程方案;生產(chǎn)計(jì)劃可視化呈現(xiàn)與控制，實(shí)時掌握生產(chǎn)進(jìn)度和異常，提高準(zhǔn)時交貨能力。

　　三、泛普軟件生產(chǎn)管理軟件的使用對生產(chǎn)效率的影響

　　1、提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率

　　生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)加工重要環(huán)節(jié)的動態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)中集成的算法動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，可以并行準(zhǔn)備生產(chǎn)加工的日常任務(wù)，使生產(chǎn)加工的生產(chǎn)能力最大化。因此，生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

　　2、完善生產(chǎn)控制的管理理念

　　如今的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)使用了車間生產(chǎn)計(jì)劃90%以上的業(yè)務(wù)流程，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存儲了大量生產(chǎn)管理的動態(tài)數(shù)據(jù)，對于企業(yè)來說是一筆巨大的財(cái)富。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員通過對這些動態(tài)數(shù)據(jù)的分析和處理，可以計(jì)算出車間生產(chǎn)加工的大量信息，如機(jī)器利用率、員工工作時間等。并能為車間管理提供數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)發(fā)布后，生產(chǎn)加工的信息化內(nèi)容將暢通，企業(yè)各職能部門可以及時準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)加工的具體情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)加工策略管理。

　　3、穩(wěn)定和平衡供需，控制成本

　　生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以動態(tài)掌握企業(yè)生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)的動態(tài)數(shù)據(jù)，如當(dāng)前的生產(chǎn)能力水平和客戶需求等。，并根據(jù)客戶需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)加工，保持供需平衡。系統(tǒng)還可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量優(yōu)化生產(chǎn)加工，比如生產(chǎn)線如何使用，人員如何合理安排，從而降低生產(chǎn)成本。

　　4、減少生產(chǎn)和庫存積壓

　　當(dāng)生產(chǎn)和加工的供需平衡時，庫存商品的數(shù)量可以大大減少。生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)能力的需求引起原輔材料的最佳訂購方案，減少采購周期和庫存積壓。生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)進(jìn)行庫存管理的最終目的是保持零庫存，減少庫存積壓，減少生產(chǎn)過程中的費(fèi)用和庫存積壓占用的資金，不僅降低企業(yè)的管理費(fèi)用，還可以將節(jié)省下來的資金用于擴(kuò)大生產(chǎn)加工。

　　隨著產(chǎn)品的逐漸多樣化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和相應(yīng)的服務(wù)水平有了更高的要求。面對激烈的汽車市場競爭，同價(jià)位車輛在功能和質(zhì)量上的差異越來越小。在這個信息爆炸的時代，任何質(zhì)量問題都可能降低客戶滿意度，造成嚴(yán)重后果，影響整個企業(yè)的利益。因此，在當(dāng)前的時代發(fā)展大潮中，只有不斷進(jìn)行內(nèi)外部對標(biāo)管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，保證產(chǎn)品競爭力，才能獲得發(fā)展和擴(kuò)張的資本。