地鐵機(jī)電設(shè)備施工工法（四）

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　　10）附屬設(shè)備及材料的安裝

　　a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。

　　b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷和伸縮時受到機(jī)械摩擦。對有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。與波紋接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。

　　c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進(jìn)出水管上根據(jù)需要設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時對排水管道產(chǎn)生的振動。

　　d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。

　　e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定--導(dǎo)桿安裝--排水立管安裝--泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時應(yīng)緊固。水泵自動耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳，應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。

　　11）水壓試驗(yàn)及通水消毒

　　a）給水及消防系統(tǒng)試壓：

　?、俳o水及消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，水壓試驗(yàn)用清潔水（城市供自來水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進(jìn)水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，利用試壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時，停下來對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。

　　②整個加壓過程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5Mpa時，停止加壓，對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa時，既為合格。

　?、鬯畨涸囼?yàn)合格后，須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓1小時，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。

　?、芟到y(tǒng)試壓時，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點(diǎn)各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（圖見附件）

　?、輭毫υ囼?yàn)時，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗(yàn)流程重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。

　　12）排水系統(tǒng)試壓（試驗(yàn)）

　　a）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應(yīng)按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其它排水系統(tǒng)為無壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗(yàn)。

　　b）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：無壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗(yàn)，向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。

　　c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4Mpa.保壓三十分鐘，無壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.4Mpa.保壓24小時，保壓期內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。

　　13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗

　　a）給水系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進(jìn)入管道而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。

　　b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進(jìn)口處水表流量來判斷沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應(yīng)滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。

　　c）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當(dāng)出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格。

　　14）給水管線消毒、沖洗

　　a）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進(jìn)行管道消毒，用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進(jìn)行消毒。

　　b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加20～30mg純游離氯（20～30g/m3）進(jìn)行配制；配制時先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開進(jìn)水閥門，向管路內(nèi)加灌至滿位置，停留24小時進(jìn)行消毒。

　　c）消毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時打開清潔水源閥門對消毒液進(jìn)行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內(nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內(nèi)。

　　d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。

　?。ㄈ┉h(huán)控專業(yè)

　　地鐵車站環(huán)控系統(tǒng)由隧道通風(fēng)系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站大、小系統(tǒng)組成。

　　1.環(huán)控專業(yè)施工工藝流程，見圖24。

　　2.環(huán)控專業(yè)的施工要點(diǎn)

　　1）主要設(shè)備運(yùn)輸安裝方法

　　a）隧道風(fēng)機(jī)安裝：隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機(jī)電安裝工程中體積大重量重的大設(shè)備，風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運(yùn)輸難度較大。運(yùn)輸見圖25。

　　（圖見附件）

　?、偈┕?zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工。

　?、诨A(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見表9：

　　表7風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差表

　?、圩骱脧?fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。

　　④設(shè)備出庫、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過軌道車直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺的吊裝孔處。具體時間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進(jìn)行。

　?、菰O(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。

　?、揎L(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　d）水泵安裝

　　冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點(diǎn)。

　　①水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并經(jīng)過應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收。

　?、谒玫踹\(yùn)時，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。（圖見附件）

　?、鬯玫臏p震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　④水泵就位于臺架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。

　?、菟蕉鹊恼{(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；

　?、迿z查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。

　?、咴诎惭b就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。

　　⑧聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。

　?、崴门c管道的連接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直接強(qiáng)行連接，水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。

　　e）冷水機(jī)組安裝

　　冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場時是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運(yùn)難度較大。

　?、侔惭b工藝流程

　?、谑┕し椒ǎ夯A(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔?；A(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動到基礎(chǔ)上方并大致對準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上（見圖28）。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。

　　f）組合式風(fēng)閥安裝

　?、僭谕L(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動閥片作0°～90°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，完成啟閉動作，達(dá)到控制氣流的目的。

　?、诎惭b工序流程

　?、鄣卓蚪M裝：

　　底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場修改。

　　④單體風(fēng)閥安裝：單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖。

　　內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動靈活，個別不能靈活轉(zhuǎn)動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動靈活為止。

　　裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見圖32），如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際載短安裝。單個風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。

　?、輦鲃訖C(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行準(zhǔn)備：運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細(xì)檢查運(yùn)動件及支撐件是否安裝牢固；仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周圍有無影響運(yùn)動的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進(jìn)行操作。啟動風(fēng)閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時有無異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時調(diào)整好設(shè)置在電動執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。

　　2）風(fēng)管的施工方法

　　a）基本要求：材料：風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風(fēng)管的大邊尺寸以及其作用是用著送風(fēng)或是回/排風(fēng)、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件要求。加工場地：風(fēng)管的制作加工場地設(shè)置地下負(fù)一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進(jìn)行，制作棚設(shè)置制平臺，所有的風(fēng)管作均需要在平臺上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。

　　表8風(fēng)管材料厚度選用表 

　　c）風(fēng)管的吊裝

　　①風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對場地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對好的風(fēng)管來回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場，按編號順序進(jìn)行組對。連接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。

　?、诟鶕?jù)地鐵施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風(fēng)管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形。

　?、鄹鶕?jù)風(fēng)管的總重量，計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機(jī)具的型號，其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。

　?、茱L(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。

　　d）風(fēng)管保溫

　?、亠L(fēng)管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板，外貼W38特強(qiáng)防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=40mm；空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=50mm，在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。

　?、诒厥┕?，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個/平方米，側(cè)面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120㎜。

　?、郾貢r應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。

　?、鼙貙友仫L(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。

　　e）風(fēng)管穿墻、樓板的封堵：施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥；無霜凍。根據(jù)風(fēng)管與墻體之間的間隙選用合適的IBS條，在IBS條外側(cè)填充放火膠于墻面平。在風(fēng)管的周圍緊靠墻的兩側(cè)安裝輕鋼龍骨與風(fēng)管固定，輕鋼龍骨與墻體不固定。保溫的風(fēng)管過墻用9MM～12MM的防火板外包保溫材料，輕鋼龍骨只與放火板連接，防止自攻螺絲與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。f）管道系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和排污沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。

　?、贈_洗前的準(zhǔn)備：將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。不允許冷水機(jī)、組合空調(diào)機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備接入沖洗管路，應(yīng)采用不小于被沖洗管道管徑60%的臨時旁通管將上述設(shè)備短接進(jìn)行隔離，沖洗時末端管道接入臨時排水管道（不小于被沖洗管徑60%）和閥門。對管道支、吊架作必要的加固。

　?、跊_洗工藝：冷凍水管采用封閉循環(huán)，邊循環(huán)邊排污邊補(bǔ)給水。冷卻水系統(tǒng)沖洗采用開式循環(huán)，循環(huán)水通過冷卻塔，邊循環(huán)邊檢查水質(zhì)的清潔度。

　　③沖洗、清洗方法：向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，系統(tǒng)最低點(diǎn)的所有排污、排水閥應(yīng)全部關(guān)閉，系統(tǒng)高點(diǎn)的放氣從低到高逐一打開，直至系統(tǒng)灌滿水為止；當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)2小時左右，從系統(tǒng)的最低點(diǎn)開始排水。按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。

　?、軟_洗、清洗要求：沖洗時管內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%.沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。沖洗、清洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)沖、清洗記錄》，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

　　附件下載：地鐵機(jī)電設(shè)備施工工法