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工廠erp系統(tǒng)開發(fā)
針對由多個制造/再制造工廠組成的分布式系統(tǒng),工廠erp系統(tǒng)從網(wǎng)絡集成角度考慮各個工廠的核心零部件物料需求計劃,主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品運輸調(diào)度問題,構(gòu)建了基礎的協(xié)同生產(chǎn)計劃模型.并基于不同的折扣策略,通過構(gòu)建分段折扣率,訂購資金和交付數(shù)量約束條件,將協(xié)同生產(chǎn)計劃模型分別拓展到全單位數(shù)量折扣和邊際數(shù)量折扣的情景.結(jié)合模型結(jié)構(gòu)特點,在自適應遺傳算法中設計了一類啟發(fā)式規(guī)則,最大限度的降低約束違反的程度和出現(xiàn)概率,提升算法求解性能。
工廠erp系統(tǒng)開發(fā)能夠做什么?
工廠erp系統(tǒng)是一個集合設備故障監(jiān)測,設備生產(chǎn)數(shù)量查看, 報表生成及打印,下放生產(chǎn)計劃,故障單查看及打印等眾多強大功能的綜合管理平臺,是在計算機互聯(lián)網(wǎng)的基礎上,是要傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)通信等技術(shù),構(gòu)造一個可以提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理的生產(chǎn)與生產(chǎn)進度的網(wǎng)絡平臺,構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。
工廠erp系統(tǒng)對廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)場進出工作人員等實時情況。根據(jù)覆蓋區(qū)域面積的實際情況進行定位單元的布置,并將其連成一個整體的定位網(wǎng)絡,確保指定地點及區(qū)域內(nèi)工作人員,經(jīng)過對廠區(qū)的詳細勘察,滿足管理功能。外訪人員門衛(wèi)簽到領(lǐng)取訪客標簽,監(jiān)控調(diào)度室或廠門崗設立顯示屏,實時顯示當天進入人數(shù),出來人數(shù),廠內(nèi)剩余多少人;人員進行分類(如本單位職工、外單位職工)。訪客標簽可設定通行區(qū)域,闖入報警,定位標簽已警報燈或震動警報提醒等等。
工廠erp系統(tǒng)采用智能物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu),將大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、機器學習、遠程運維等技術(shù)應用到智慧工廠能源監(jiān)控系統(tǒng)管理的實際中。提升能源的利用效率和智能化水平,構(gòu)建智慧工廠能源監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、邊緣計算,反向控制、數(shù)據(jù)分析、策略優(yōu)化、策略下發(fā)和能源預測等功能,通過節(jié)能策略的執(zhí)行和控制,大數(shù)據(jù)挖掘建模,實現(xiàn)能源控制、管理、運維一體化平臺。
系統(tǒng)按照用能單位、次級用能單位以及重點用能設備來劃分用能單元,以采集的計量點數(shù)據(jù)為基礎,根據(jù)國家標準、行業(yè)標準等結(jié)合企業(yè)實際情況,建立一系列指標,并對指標進行核算、監(jiān)督、分析、掌控、反饋,優(yōu)化水平。
泛普工廠erp系統(tǒng)能源流轉(zhuǎn)過程管理:
通過能源計量圖,可以輕松實現(xiàn)遠程抄表,同時,讓能源輸入輸出、加工轉(zhuǎn)換、損失、回收利用等流轉(zhuǎn)過程數(shù)據(jù)一目了然。
工廠erp系統(tǒng)模塊:
生產(chǎn)排產(chǎn):在生產(chǎn)制造過程中,工廠erp系統(tǒng)會幫助企業(yè)進行生產(chǎn)的排產(chǎn),生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務就是下達的生產(chǎn)計劃進行接受,在接受之后,不可盲目的對計劃進行安排,要切實結(jié)合企業(yè)的資源與設備的能力、工藝要求、生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等,隨后科學地進行生產(chǎn)安排并進行詳細的排產(chǎn)。
物料移動模塊:物料移動關(guān)系是工廠erp系統(tǒng)完成物流全程跟蹤最重要的信息載體,是進行調(diào)度平衡和統(tǒng)計平衡的重要基礎。物料移動關(guān)系數(shù)據(jù)描述了每個批次或者班次物料移動過程的移動類型、移動首尾節(jié)點的標識、移動首尾物料的標識以及首尾節(jié)點移動量數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)采集:工廠erp能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動從設備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據(jù)。
工廠erp系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境配置
建議硬件配置:
一臺主機數(shù)據(jù)庫服務器(可以用普通PC代替>CPU3.0G以上內(nèi)存4G以上,l到多臺應用服務器(可以與數(shù)據(jù)庫服務器為同一臺電腦),多臺客戶端PC。
軟件配置:
數(shù)據(jù)庫服務器:windows 2003 server+iis.5或者windowxp+iis 5,oracle10Gframework 3.5應用服務器:windows 2003 server+iis?;蛘遷indowxp+iis 5,framework 3.5
系統(tǒng)架構(gòu)
智能客戶端框架,前端采用反射插件模式,版本控制靈活方便,可以根據(jù)業(yè)務情況,靈活擴展系統(tǒng),系統(tǒng)具有較高的部署伸縮性,能夠滿足企業(yè)當前和未來的發(fā)展需求.
A:主菜單模塊:根據(jù)系統(tǒng)模塊劃分,點擊主菜單,側(cè)欄作業(yè)菜單B顯示
B:側(cè)欄作業(yè)菜單:側(cè)欄菜單采用的是樹狀結(jié)構(gòu),點選樹葉節(jié)點可以進入相應的作業(yè)菜單,作業(yè)菜單會顯示在已打開作業(yè)菜單D區(qū)
C:菜單快速入口:在此處輸入菜單名稱后回車,可以模糊匹配出作業(yè)菜單,雙擊相應菜單,也可進入作業(yè)菜單
D:已打開作業(yè)菜單,此處顯示的是已打開的作業(yè)菜單,點擊相應的菜單,可以切換作業(yè)菜單
E:待工作業(yè)務列表:此處顯示的當前登錄用戶待作業(yè)的單據(jù),可以雙擊相應的行進入作業(yè)菜單。
F:作業(yè)流程圖:選定的待作業(yè)單據(jù)的作業(yè)流程圖,作業(yè)單據(jù)的當前狀態(tài)處于閃亮狀態(tài)。
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