提升質量為主的核心競爭力

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　如何建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標？2004年開始，太鋼集團明確了將“扎實推進ISO9000標準的貫徹，創(chuàng)新開展QC小組活動，全面實施六西格瑪管理，推行卓越績效模式”作為主要質量管理方法提升質量管理科學水平的思路，六西格瑪作為其提升管理水平的核心手段開始得到運用。

　　一年多來，太鋼在導入培訓、文化建設、制度建設、資源配置、項目實施和對外交流等6大方面實施了推進。

　　2004年7月，太鋼在全公司進行了廣泛的導入培訓，公司還大力營造以六西格瑪管理為中心的精細化管理的企業(yè)文化。編印了3000冊“太鋼六西格瑪管理手冊”，以廣泛普及和宣傳六西格瑪管理理念和知識。

　　公司建立了以董事長為首的六西格瑪組織體系，組建了公司六西格瑪管理委員會和六西格瑪辦公室，各相關單位設六西格瑪管理推進員，負責六西格瑪管理的推進協(xié)調工作。從2005年起，完善了實施六西格瑪管理的有關制度，包括制定了太鋼六西格瑪辦公室工作職責及例會制度、六西格瑪項目管理制度、六西格瑪項目財務核算辦法和六西格瑪項目獎勵辦法，并開始制定太鋼實施六西格瑪管理5年規(guī)劃。

　　太鋼實施六西格瑪管理的步驟是：用5年時間，逐步將六西格瑪管理的覆蓋面拓展到公司各個系統(tǒng)、部門和單位。其中，縱向拓展到主線全流程，同時延伸到原材料供應商的管理和客戶服務；橫向拓展到裝備、能源、環(huán)保等專業(yè)管理部門，同時拓展到財務、人力資源等綜合管理部門；在實施六西格瑪改進（DMAIC）的同時，逐步在設計、研發(fā)等部門實施六西格瑪設計（DFSS），并推行精益六西格瑪。

　　從2005年3月份開始，在顧問公司的指導下，太鋼實施了首批15個黑帶項目，圍繞不銹鋼冷軋薄板和冷軋硅鋼產品實物質量的提升和交貨周期的縮短，全流程實施六西格瑪改進，首批改進項目鋪蓋工序的產值占公司總產值的60%以上。

　　截至2005年10月，有14個項目完成DMAIC各階段的工作，其中有10個項目達到了目標，3個項目接近目標，年度總收益接近9000萬元。有4個改進項目被中國質協(xié)全國六西格瑪管理工作推進委員會評為全國優(yōu)秀六西格瑪改進項目。

　　六西格瑪管理的實施，提升了以質量為主的太鋼產品的核心競爭力。太鋼正在建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，不銹鋼冷軋板是最重要的產品，冷軋硅鋼是第二大戰(zhàn)略產品。不銹鋼冷軋板外觀質量和冷軋硅鋼電磁性能是用戶最關注的質量特性，六西格瑪改進項目在改進不銹鋼冷軋板和冷軋硅鋼關鍵質量特性方面取得了顯著進展。

　　此外，六西格瑪管理成為公司實現(xiàn)“三化”（精細化、信息化、國際化）的重要支撐?！熬毣钡墓芾砝砟钸M一步提升，形成了質量管理用數據說話的良好氛圍；質量管理人員和工程技術人員開始運用六西格瑪改進工具進行日常質量分析和質量改進；質量管理、人力資源、財務、營銷和制造等管理部門之間的協(xié)作與溝通得到加強，管理效率明顯提高。

　　同時，持續(xù)改進的機制得到完善，形成了包含技術攻關、QC小組活動和六西格瑪改進三位一體的系統(tǒng)的質量改進方法體系。即：對技術因素占主導地位的質量改進課題，公司內部的科研人員和外聘專家采取命題承包的方式進行攻關；對管理因素占主導、有一定技術含量、涉及全流程和關鍵品種的質量改進課題，相關工序管理人員和工程技術人員組建項目團隊，采取六西格瑪改進的方式實施改進；對管理和操作因素占主導、主要涉及單工序的改進課題，基層班組人員通過QC小組活動的形式實施改進。