筏板基礎大體積砼施工技術措施分析

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摘要：本文主要介紹了筏板基礎大體積砼施工技術措施的一些相關內(nèi)容，從具體的施工到最后的防護都進行了具體的介紹。 

關鍵詞：筏板基礎；大體積砼施工；技術措施  中圖分類號：tu74文獻標識碼：a 文章編號：  隨著當前我國建筑施工的逐漸增多，越來越多的建筑施工技術走進了我們的視線，也越來越成熟了，其中筏板基礎大體積砼施工技術便是一個很成功的范例，下面我們就來具體介紹一下它的施工過程。  1 大體積砼施工技術控制要點  在進行筏板基礎大體積砼施工技術過程當中，首先要進行控制的便是原材料的控制和把握，這里的原材料的控制把握不僅僅是對于單種材料的質量的控制，更大程度上是對于材料之間的控制和優(yōu)化。其中，水泥應采用旋窯普通硅酸鹽水泥，它可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性能并能大大降低放熱速度，嚴格限制水灰比，其值＜0.55 和盡可能減少水泥用量，選擇連續(xù)級配石子，石子針片狀重量 <15%，含泥量<1% ，砼 cl- 含量＜0.2% ，堿含量＜3.0kg/m&sup3;。摻加高效減水劑及微膨脹劑 aea 和適宜的粉煤灰，以滿足強度、抗?jié)B和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同時降低水泥水化熱。嚴格控制模板支設，筏板鋼筋施工，砼澆筑的質量。通過降低原材料溫度，攪拌砼時加小冰粒，在砼輸送管外壁四周用麻袋包裹，澆筑前預冷砼等方法，從而降低砼入模溫度。采用保濕保溫養(yǎng)護方法，嚴格控制砼中心區(qū)溫度與表面溫度的溫差，其溫值不大于 25℃。筏板為超大體積砼，在澆注時應采取措施降低砼的水化熱，比如采用預埋冷卻管可以降低砼的溫度，并應采取測溫措施，利用先進電子測溫儀自動平衡測溫記錄儀，如 xqc- 300 型，可以掌握大體積砼內(nèi)部溫度變化規(guī)律。合理組織施工，確定合理的澆筑帶寬度、斜面厚度及長度，防止產(chǎn)生假凝、冷縫，保證底板砼的供料和澆搗的連續(xù)性。  2筏板鋼筋施工  在筏板鋼筋施工過程中我們需要注意的內(nèi)容主要有以下三點，首先，在筏板鋼筋連接中，筏板鋼筋接頭應采用機械連接，每一截面的接頭數(shù)不得大于鋼筋總數(shù)的 25%，且接頭間的距離應不小于 200mm。其次，筏板鋼筋安裝綁扎。底板鋼筋綁扎時應按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度，豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結構插筋點焊固定，避免在砼澆筑過程中發(fā)生插筋移位現(xiàn)象。最后，筏板鋼筋的定位。1300mm 厚筏板各層鋼筋網(wǎng)之間采用φ25 鋼筋作支撐馬凳，間距 1m，其余筏板各層鋼筋網(wǎng)之間采用φ18 鋼筋作支撐馬凳，間距 1m。  3 模板支設  模板支設也是整個施工過程中極為關鍵的一環(huán)，其中需要注意的內(nèi)容主要有以下幾點：外墻導墻模板采用 12mm 厚竹膠板做面板，橫楞采用50×100mm 木枋，φ48×1000mm 架子管做成豎楞，φ12＠600 對拉止水螺栓和間距 1m 的鋼筋支架加固；基礎模板：基礎側采用磚胎膜，同時做為外墻防水層的基層；反梁模板：反梁模板選用木膠合板，用 50×100mm 木方豎楞，間距 300mm。雙鋼管做水平背楞，用 φ12 帶 pvc 套管的對拉螺栓進行加固，在螺栓的位置處布置，用鋼管斜撐對頂將反梁模板進行加固，并與邊坡頂牢形成一個整體，在放置布料桿的開間內(nèi)，梁邦模板用間距1000mm的鋼筋支架加固；地下室墻模板：砼墻體模板均采用18厚層板，豎向用50×100 木枋作背枋，其間距為 300mm ，用 φ48×3.5 雙鋼管作橫向背肋，間距600mm，用 φ12 對拉螺桿固定和加強模板，對拉螺桿間600×600，其支撐系統(tǒng)與滿堂腳手架用橫撐相連。  4 大體積砼的施工方法  最為關鍵也是最為核心的當然就是具體的施工方法和過程了，因此，在具體的施工中，我們還需要針對我們需要進行的工程特點進行不同的施工設計和執(zhí)行，必須通過周密的施工組織措施、采用分區(qū)段分層澆筑、加強振搗及泌水處理、嚴格的溫度監(jiān)測控制措施、嚴格的澆筑養(yǎng)護方法、嚴格的質量保證制度措施，確保大體積砼施工勝利完成。首先，在分區(qū)段分層澆筑中，每一澆筑帶內(nèi)對砼的澆筑都是采取斜面分層、薄層澆注、連續(xù)推進的澆筑方法，嚴格控制斜面坡度，其值應在1:6～1:10 之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度500mm 向前推進，直至澆筑結束，為了保證每層砼之間澆筑間隔時間能控制在 3h 內(nèi)，操作時需要注意控制流淌坡度。其次，砼的振搗。在每一澆筑帶前布置 7 臺插入式振動棒，其中 3臺振搗器布置在泵管出料口處，主要解決上部的砼振實，兩臺布置在中部，兩臺設置在坡角處，負責振搗下部砼，防止砼堆積，為了消除上下兩層砼之間的接縫，在振搗過程中需將振動棒插入下層砼中約5cm ，為了防止集中堆料，先振搗出料的砼，使之自然流淌成坡度，然后按呈梅花形布置、間距 400mm 左右、均勻排列的振搗點進行全面振搗，振搗時重點控制砼流淌的最遠點和最近點，需要嚴格控制振動點間距、振搗時間和插入深度，對于鋼筋間距較密的地方，為了以防卡棒改用φ30 振搗棒進行振搗，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也從澆筑的底層開始逐層上移，以確保分層砼的質量。再次，砼的泌水處理。在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順著砼坡面往下流到向井、坑等低洼處，由此在砼墊層施工時，應沿基礎長方向上做成1/1000 的坡度，使大部分泌水能順墊層坡度流向基坑的側面，此時再改變砼澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用軟軸抽水機將積水排至坑外明溝。最后，表面處理工作。因砼表面水泥漿較厚，砼的表面處理工作必須在澆筑后 2~3 小時進行，用 2m 刮尺按控制標高邊壓邊刮平，初凝前用木抹子粗平壓實兩遍成活，鐵抹子搓平壓實 2~3 遍成活，使其表面密實平整，然后用緊面機緊面，最后覆蓋保溫材料，進行濕熱養(yǎng)護，以控制砼表面龜裂。  5加強砼的養(yǎng)護及測溫工作  為防止砼內(nèi)溫差過大,造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫,根據(jù)施工的實際情況及環(huán)境氣溫,一般采用“蓄水法”進行砼養(yǎng)護,具體做法如下:  1、在砼初凝后灑水養(yǎng)護2h,然后在基礎周圍砌擋水墻,蓄水深度15cm,養(yǎng)護7天。其優(yōu)點是,由于水的導熱系數(shù)為0.58w/mk,只有砼的導熱系數(shù)的1/4,具有一定的隔熱保溫效果,可以延緩砼內(nèi)部水化熱的降溫速度,縮小砼中心和砼表面的溫度差,從而控制砼的裂縫開展。  2、為及時掌握砼內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值,在底板內(nèi)埋設測溫點(以每個測溫點覆蓋30平米的密度設置),具有代表性和可比性的按照板厚在底部、中部和表面設置,但距邊角和表面應大于5cm。  3、測溫方法:砼內(nèi)部測溫應使用專業(yè)化的、符合國家建筑業(yè)有關技術規(guī)范的測溫儀。根據(jù)布點情況先將探頭綁扎在墻柱豎筋上或筏板馬凳鋼筋上,出板面至少20cm,并按板厚選用不同長度的探頭線,上部外露的插頭用塑料袋罩好,以免砼澆筑時污染,所有側點均編號并分上中下三種測溫位置,將插頭插入主機插座,按電源開關即可顯示測溫點的溫度。  4、測溫頻率:測溫工作在砼澆筑完畢(終凝)后開始進行,測溫頻率按持續(xù)28天考慮。具體安排如下:前三天每兩小時測溫一次;4至10天每6小時測溫一次;11至20天每8至12小時測溫一次;21至28天每24小時測溫一次。在筏板砼澆筑后,中心最高溫度在第4天,最高溫度可達58℃,第5天即開始降溫。為不影響下步工作,應在蓄水7天后即放水彈線,同時測溫工作繼續(xù)進行。一般七天后溫差保持在8-15℃,遠遠低于不安全溫差25℃,以后的溫差保持在5℃左右,這樣溫差就控制的比較理想。  結束語  綜上所述，在整個的筏板基礎大體積砼施工過程當中需要我們注意的環(huán)節(jié)有很多，也存在著眾多的問題需要我們?nèi)ネ晟坪蛷浹a，這些都需要我們在今后的實踐當中去進一步的探討。  參考文獻  [1]仲曉林主編《大體積砼施工規(guī)范》實施指南，中國建筑工業(yè)出版社，2011年05月.  [2]李國勝編.高層砼結構抗震設計要點、難點及實例，中國建筑工業(yè)出版社，2009 年 07 月.  [3]梁興文主編.砼結構設計原理，中國建筑工業(yè)出版社，2008年02月  注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用pdf形式查看。