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淺談混凝土試塊制作中常見的問題及措施
【摘 要】文章結合實際工作,分析了施工單位在制作混凝土試塊和評定混凝土強度時普遍存在的一些問題,有針對性地提出了相關解決措施。
【關鍵詞】混凝土立方體抗壓強度;混凝土試塊;質量 混凝土是一種用量大,歷史悠久而又正在蓬勃發(fā)展的建筑工程材料,其廣泛用于各種工程建設項目,是目前用量最大的建筑結構材料。混凝土質量的好壞,直接關系到建筑結構的安全性和耐久性,而原材料的質量,選擇混凝土配合比的質量,計量的準確程度,混凝土的攪拌與成型的質量以及養(yǎng)護質量等因素決定著混凝土的質量。其中有任何一項不規(guī)范,所測得的混凝土強度值都是不準確的,都不能完全代表混凝土的強度。 1 施工中混凝土試塊存在的問題及原因 1.1 混凝土試模不規(guī)范 jg 3019《混凝土試模》第4.3.4和4.3.5條規(guī)定: 試模組裝后其相鄰側面和各側面與底板上表面之間的夾角應為直角,直角誤差不應大于±0.3°,試模側板、端板、隔板的內表面和底板上表面的平面度誤差,每100mm不應大于0.04mm,定位面的平面度誤差不應大于0.06mm。制作試件前應將試模清擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。而現實中混凝土試模常存在內部尺寸及垂直度和平面度不標準等問題,使得制作的混凝土試件尺寸不符合標準規(guī)定,甚至缺棱掉角。造成混凝土試模不規(guī)范的原因主要是施工單位不具備相應的技術條件和經濟規(guī)模,利用木板釘成大致規(guī)格的木模使用,使得制作的試件不符合規(guī)范要求。在試模已經變形的情況下,還繼續(xù)使用,制作的試塊成為平行四邊形。有的在試件制作前試模內部不擦脫模劑,造成拆模困難,尺寸缺損,影響混凝土的強度評定。 1.2 混凝土試塊制作操作不規(guī)范 這主要體現在混凝土的取樣,試件制作上。gb/t 50107-2010《混凝土強度檢驗評定標準》第4.1.2和4.1.3條規(guī)定了混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取,取樣頻率應符合每100盤但不超過100 m3 的同配合比的混凝土,取樣次數不得少于一次;另外每一工作班拌制的同配合比的混凝土,不足100盤和100m3時的取樣次數不得少于一次。而有的施工單位不僅取樣不及時,而且沒有做到隨機取樣,試件制作也十分不規(guī)范,為節(jié)約工程成本不嚴格按照泥、水、沙的規(guī)定比例制作施工。 1.3 混淆混凝土施工強度與合格性評定強度 在混凝土結構工程施工中,根據混凝土強度評定的目的不同,混凝土試塊強度可分為兩種類型。一是混凝土施工強度,它在混凝土試件的施工制作過程中,為滿足拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張,早期結構性能試驗等要求而須確定的混凝土控制強度,其目的是為了判定施工階段要求達到的混凝土強度值。這兩種強度,在試件制作及養(yǎng)護、強度評定標準等方面都不同。而有的施工單位,因缺少標準養(yǎng)護室,沒有將應該進行標準養(yǎng)護的試件進行標準養(yǎng)護,而是直接用同條件養(yǎng)護的試件進行試驗,并以此代表值作為混凝土強度評定的依據。 1.4 混凝土試塊養(yǎng)護不足 混凝土試件的制作及養(yǎng)護,要求混凝土性能試驗應以三個試件為一組,每組試件所用的拌合物依據不同要求應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出。而施工單位在實際操作中常常是以不確定的多個試件為一組,或不分組隨機進行實驗。另外gb/t 50081-2002中規(guī)定的標準成型方法進行制作,在標準條件下養(yǎng)護到28 d,在現實中施工單位常忽視養(yǎng)護齡期,往往少于或多于28d齡期,使得混凝土試塊的質量受到嚴重影響,甚至造成劣質工程或工程事故。 2 解決問題的幾點建議 2.1 混凝土拌合物取樣 gb/t 50107-2010規(guī)定了混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取,每100盤但不超過100 m3的同配合比的混凝土,取樣次數不得少于一次,每一工作班拌制的同配合比的混凝土,不足100盤和100m3時的取樣次數不得少于一次。不管混凝土供應方式如何, 其所有試樣均應在澆筑地點隨機抽取, 同一組混凝土拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土取樣, 一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4~3/4 處之間取樣, 從第一次取樣到最后一次取樣不要超過 15min?;炷涟韬衔飸跐仓攸c抽取,應用統(tǒng)計方法對混凝土強度進行檢驗評定時,取樣頻率是保證預期檢驗效率的重要因素。 2.2 混凝土試模選擇 對混凝土試塊的管理工作應從根抓起,首先要對建筑材料進行規(guī)范、科學的檢測和評價,這是保證評價工程質量的關鍵環(huán)節(jié) ,施工單位應提高混凝土試塊制作人員的業(yè)務素質,工作責任心,提高質量意識,加強對混凝土試塊質量的管理工作。為杜絕試塊管理中存在的問題發(fā)生,混凝土試模的選擇應嚴格遵守jg 3019《混凝土試?!返?.3.4和4.3.5條規(guī)定: 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成,應具有足夠的剛度并拆裝方便,試模組裝后其相鄰側面和各側面與底板上表面之間的夾角應為直角,直角誤差不應大于±0.3°,試模側板、端板、隔板的內表面和底板上表面的平面度誤差,每100mm不應大于0.04mm,定位面的平面度誤差不應大于0.06mm。制作試件前應將試模清擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 2.3 混凝土試塊成型 混凝土試件的成型方法宜與現場混凝土結構和構件實際采用的方法相同,主要有人工插搗、振動臺成型和插入式振搗棒成型三種。采用現場拌制的混凝土時,應在每盤混凝土出料至1/3左右的時候,盛取約一組試模的需用量倒入試模內。向試模中傾倒混凝土時,要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。采用人工插搗成型時,混凝土拌合物分兩層裝入模內,每層裝料厚度大致相等。 插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時,搗棒應達到試模底部;插搗上層時,搗棒應貫穿上層后插入下層20~30mm;插搗時搗捧要保持垂直,每層插搗次數按在10000mm2截面積內不少于12次。在插搗過程中,還要用抹刀沿試模內壁插拔數次,排出氣泡,防止試件表面產生麻面。采用振動臺成型時,混凝土拌合物一次裝入試模,試模固定在振動臺上,振搗持續(xù)至表面泛出水泥漿為止。采用插入式振搗棒成型時,混凝土拌合物一次裝入試模,用直徑為¢25的插入式振搗棒,插入試模振搗時,振搗棒距試模底板10~20mm,振搗至表面泛出水泥漿時,將振動棒徐徐向上拔起,一般振搗時間為20s。 2.4 加強混凝土試塊的養(yǎng)護 混凝土試塊成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面,以防止水分蒸發(fā),尤其是在干燥天氣,混凝土試件制作后如果沒有立即覆蓋而失水,會影響試件的早期1 d、3 d甚至28 d強度值。采用標準養(yǎng)護的試塊,應在溫度為20℃±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜,進行編號并在混凝土表面標上“混凝土強度等級、成型日期及工程部位”,然后拆模,拆模時要輕拿輕放,防止混凝土試塊出現缺棱掉角和表面裂紋。拆模后應立即放入溫度為20℃±2℃,相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,或在溫度為20℃±2℃的不流動的ca(oh)2飽和溶液中養(yǎng)護,標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上,彼此間隔10 mm至20 mm,試件表面應保持潮濕,并不得被水直接沖淋。采用同條件養(yǎng)護的試件:同條件養(yǎng)護試塊的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同,拆模后應放置在靠近所對應部分的適當位置,并采取與之完全相同的養(yǎng)護方法,要防止混凝土試件的混雜、丟失、破損。 3 結語 混凝土試塊抗壓強度是反映一個工程混凝土施工質量的關鍵指標,試塊制作方法和程序是否規(guī)范得當在試塊質量中十分重要。為保證工程質量,施工單位在抓工程質量的同時,應加強對混凝土試塊質量的管理工作,提高混凝土試塊制作人員的業(yè)務素質,工作責任心,提高質量意識,認真按規(guī)范程序進行混凝土試塊的制作及養(yǎng)護,保證混凝土試塊的質量,保證工程的后期質量。- 1一期廠房施工組織設計55p
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