鍋爐修理施工方案

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一、鍋爐技術(shù)范圍
   產(chǎn)品型號(hào)：DZW-1.25-AⅡ
   出廠編號(hào)：
   額定蒸發(fā)量：2T/h
   工作壓力：1.25MPa
   制造廠：
二、修理項(xiàng)目：
   更換部分八字型管更換、爐墻爐拱砌筑
三、工程時(shí)間：
   2008年2月18日~2008年3月6日
四、鍋爐修理施工工藝：
1、經(jīng)過(guò)與冷江醫(yī)院有關(guān)人員共同鑒定，查閱鍋爐圖紙和質(zhì)量證明書、金屬材料證明書，特制定本鍋爐修理施工方案。
2、材料的選配：
根據(jù)對(duì)鍋爐材質(zhì)的鑒定，在修理中所采用的材料、焊接材料保證與原材質(zhì)相同一致,鋼管20/8037（附材質(zhì)單）。
3、管子的拆除與焊接：
所有更換的管子在拆除時(shí)，均采用割炬切割的方法，在切割過(guò)程中保證不損壞管孔，以確保焊接質(zhì)量。管子切割后管孔焊口要求平整、無(wú)毛刺，焊接處必須用電動(dòng)砂輪打磨并呈現(xiàn)金屬光澤。管頭由鍋爐內(nèi)部向外剔出，以保證管孔的質(zhì)量。舊管子拆出后，對(duì)管孔逐個(gè)檢查認(rèn)定，確保符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行下步工作。
在新管裝配時(shí)，首先對(duì)管子進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證管子無(wú)壓扁、裂紋、重皮和砂眼等缺陷。在下料時(shí)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確保下料的精確。在焊接時(shí)由專業(yè)焊接人員從事所考試合格項(xiàng)目的施焊。具體尺寸見圖紙。
4、筑爐
爐墻的砌筑依據(jù)鍋爐配套圖紙和有關(guān)耐火混凝土配合標(biāo)準(zhǔn)和筑爐標(biāo)準(zhǔn)施工，并及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員做好分段驗(yàn)收，所修項(xiàng)目做好記錄。
5、水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收
鍋爐修理完畢后，對(duì)鍋爐進(jìn)行本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，具體作法按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力P+0.4MPa，鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，用手壓泵使壓力緩慢升降，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)停止升壓，對(duì)鍋爐（特別是修理的施焊部位）進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)漏水、無(wú)異常時(shí)，然后將壓力升至試驗(yàn)壓力,并在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后將壓力降至工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間保持壓力不變，水壓試驗(yàn)須同時(shí)符合下列條件（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（2）降到工作壓力原焊口和新施焊的位置不滴水珠；（3）水壓試驗(yàn)后檢查沒有殘余變形方可認(rèn)定合格。水壓試驗(yàn)邀請(qǐng)勞動(dòng)部門和使用單位派員參加，并及時(shí)做好記錄。整個(gè)工程完畢后組織有關(guān)人員和鍋爐檢驗(yàn)單位及時(shí)進(jìn)行總體驗(yàn)收。并將有關(guān)修理的內(nèi)業(yè)文件交給使用單位。
6、烘爐、煮爐和試運(yùn)行：
(1)烘爐：
  磚砌爐墻利用火焰烘爐，一般不少于4天，后期煙溫不應(yīng)高于150℃，砌筑磚漿的含水率應(yīng)降到10%以下。
(2)煮爐：
  煮爐用藥量（銹較薄）氫氧化鈉或磷酸三鈉為2～3㎏/m3（水），煮爐期間如爐水堿度低于45mg當(dāng)量/L，應(yīng)補(bǔ)充藥量。煮爐時(shí)間一般為2～3天，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。后期應(yīng)使蒸汽壓力保持工作壓力的75%左右。停爐冷卻后排出爐水并及時(shí)用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
7、其它未盡事宜按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)辦理執(zhí)行。
8、安全注意事項(xiàng)，在整個(gè)鍋爐修理過(guò)程中，全體施工人員將嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、安全崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程，向顧客提供優(yōu)質(zhì)、全面、及時(shí)的服務(wù)。