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延長(zhǎng)測(cè)井電纜使用壽命的方法
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摘要:通過(guò)對(duì)測(cè)井電纜結(jié)構(gòu)、影響使用壽命的因素進(jìn)行分析,從運(yùn)輸存放、正確安裝、使用前需進(jìn)行電纜破勁、在使用中注意控制起下速度、日常清潔潤(rùn)滑、定期對(duì)電纜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)正確地維修等方面著手,以確保維持鎧裝層正常狀態(tài),減少層間摩擦力,不扭曲,纜芯通斷良好,從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命。
關(guān)鍵詞:測(cè)井電纜 結(jié)構(gòu) 使用壽命 維護(hù)保養(yǎng)
0 引言
測(cè)井的目的是為了探測(cè)井下各種參數(shù)。電纜的重要作用就是輸送各種下井儀器、傳送地面控制系統(tǒng)與井下儀器之間的各種信號(hào)、獲取井下信息的深度位置。從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看,由于對(duì)電纜的機(jī)械性能缺乏了解,使用不規(guī)范,經(jīng)常出現(xiàn)電纜纜芯斷線、絕緣破壞等現(xiàn)象,測(cè)井電纜的壽命大大降低,甚至出現(xiàn)儀器落井事故,給 企業(yè) 造成嚴(yán)重 經(jīng)濟(jì) 損失。本文從測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)、影響電纜使用壽命的因素等方面入手,并結(jié)合使用維護(hù)方面實(shí)際經(jīng)驗(yàn),提出如何正確使用測(cè)井電纜,以延長(zhǎng)其使用壽命。
1 測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)
測(cè)井電纜主要由鎧裝層及纜芯兩部分組成。鎧裝層分內(nèi)層及外層鋼絲,鎧裝鋼絲內(nèi)層為右旋繞,外層為左旋繞,這種方式可以增強(qiáng)電纜的抗扭能力。
編織層采用加有高溫半導(dǎo)體材料的膠帶,起到屏蔽和保護(hù)纜芯作用。
絕緣層采用電氣性能和機(jī)械性能較好的聚丙烯、太氟隆等材料。保證纜芯絕緣又增加纜芯的抗拉強(qiáng)度
電纜導(dǎo)電纜芯采用多股優(yōu)質(zhì)銅絲繞制而成。
2 影響電纜使用壽命的因素
2.1 客觀因素
2.1.1 受生產(chǎn)制造工藝影響 ①在制造過(guò)程中電纜兩端必須固定,造成扭矩?zé)o法達(dá)到平衡,這是造成電纜打扭的一個(gè)重要原因。②鎧裝鋼絲預(yù)熱定型達(dá)不到要求,造成鋼絲纏繞不整齊,增大了電纜的扭力。③電纜纜芯纏繞不均勻,松緊不一,在使用中容易造成電纜斷芯。
2.1.2 電纜本身質(zhì)量問題,縮短電纜使用壽命 ①鎧裝鋼絲的強(qiáng)度及防腐能力較差;或鋼絲中間有接頭等原因造成外鎧斷絲。②絕緣材料質(zhì)量問題或耐溫性能較差,造成絕緣層老化較快,纜芯絕緣能力下降。
2.2 主觀因素
2.2.1 主要是現(xiàn)場(chǎng)操作電纜不規(guī)范,造成電纜打扭、斷芯等工程事故。
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用影響因素:①電纜下放速度過(guò)快、遏阻后下放過(guò)多使電纜堆積造成電纜打扭;②電纜起下速度差過(guò)大、經(jīng)常緊急剎車造成斷芯;③電纜遇卡拉力超過(guò)其拉斷力或滑輪跳槽造成電纜斷裂;④使用安裝滑輪不當(dāng)造成電纜磨損嚴(yán)重;⑤對(duì)電纜防腐保養(yǎng)不及時(shí)造成外鎧腐蝕斷絲。
2.2.2 管理監(jiān)控不到位、操作規(guī)程不完善等原因,造成各類工程事故時(shí)有發(fā)生,縮短了電纜的使用壽命。
3 延長(zhǎng)電纜使用壽命的方法
3.1 深入了解電纜的性能,嚴(yán)把電纜質(zhì)量關(guān) 了解各種電纜的生產(chǎn)制造工藝,深入分析電纜的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能的特點(diǎn)。掌握測(cè)井電纜的機(jī)械特性,為正確使用電纜,打好理論基礎(chǔ)。
3.2 運(yùn)輸存放 存放條件應(yīng)干燥、無(wú)腐蝕性氣體,避免風(fēng)吹、日曬、雨淋,并加以潤(rùn)滑保護(hù)。運(yùn)輸存放時(shí)滾筒應(yīng)平放(即電纜纏繞方向應(yīng)垂直地面),裝卸中嚴(yán)禁擠壓電纜。
3.3 電纜安裝 正確安裝電纜是用好電纜的第一步。要求各層電纜按一定張力分布纏繞整齊,關(guān)鍵是底層纏繞整齊,應(yīng)采用雙扭曲(雙拐點(diǎn))走纜方法,分散拐點(diǎn)電纜層問擠壓力,防止電纜變形。
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