中學示范校創(chuàng)優(yōu)策劃14p

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定位放線我們采用內(nèi)控法，將單棟工程四周邊軸線向內(nèi)返500mm作為此樓四周控制軸線，然后連成四條控制線，進行相互復核后做為基礎軸線。樓層放線時，在樓板上留出預留洞，用線錘通過預留洞將四周控制軸線交點引測至樓板，再用經(jīng)緯儀與檢定合格后的50m鋼尺測出控制軸線，并進行相互復核。
2、高程控制測量
1、基準水準點的設置根據(jù)建設單位提供的永久等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量，用二等水準引測至施工現(xiàn)場基準水準點。施工現(xiàn)場基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準點和極坐標原點位作為水準點控制基準點?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點、進行復測。
2、鋼筋上放的建筑50標高線，油漆畫在鋼筋肋上，以減小平線誤差；同時油漆線的長度控制在20~30mm，以減少油漆對鋼筋的污染?？刂凭€以油漆上部為準，以防油漆下墜影響精度。
3、特殊部位測量放線
(1).門洞口控制：在門洞口兩邊彈出邊線及中線；外墻窗口除彈出中立線外，還應彈出兩邊立線。
(2).陰陽角控制：在陰陽角兩邊分別彈出兩條控制立線，以利于模板支立、檢查。
(3).電梯井道控制：在電梯井道四面各彈出一條立線，以利于控制井道的垂直度。
(4).樓梯控制：樓梯起止踏步線、樓梯斜線及標高控制線。
4、沉降觀測
(1)、建立現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。
(2)、根據(jù)設計圖紙及其受力分布情況和現(xiàn)場情況布置觀測點。
(3)、根據(jù)現(xiàn)場工程進度進行沉降觀測。
(4)、建立觀測計劃紀錄和觀測成果記錄。
（5）、進行繪圖、綜合分析。
5、驗線
（1）、定位測量驗線由項目部測量主管負責。并上報甲方及監(jiān)理，并上報天津市測繪院。
（2）、主體結構各種驗線（包括平面線及標高線）由項目部測量主管牽頭，會同技術主管、工長、質檢員共同聯(lián)合驗線。
（3）、每層每段都要嚴格執(zhí)行驗線程序，難度再大都要認真執(zhí)行，為施工生產(chǎn)打好基礎、做好準備。
第三方面、鋼筋
1.材質檢驗
鋼筋應有出廠質量證明及復試報告單。
2. 材料堆放
材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，鋼筋下澆300×300間隔2m的素砼橫梁，按不同規(guī)格型號用鋼管插入橫梁上預留洞內(nèi)作為隔離用。
3. 鋼筋翻樣
鋼筋后臺班組根據(jù)施工圖紙做好配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤交與專業(yè)工長
審批后方可下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。

4. 鋼筋清理
鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋上沾有水泥砂漿、油污、脫模劑要及時清理干凈。
5. 鋼筋代換
必須征得設計、甲方、監(jiān)理同意。
鋼筋代換要滿足強度、剛度要求，以及最小鋼筋直徑、根數(shù)要求，錨固長度要求，最大鋼筋間距要求。
6. 鋼筋切斷及加工
鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
7. 馬凳加工
為保證板的上下鋼筋間距在上下鐵之間必須設置馬凳，每1200mm設置一個。馬凳直接落在頂板模板上，與模板接觸點用防銹漆進行處理，與蓋鐵接觸點用鐵絲綁扎。這樣能保證鋼筋骨架的截面尺寸，也能夠保證馬凳在澆筑中移位。
8.鋼筋保護層
基礎承臺基礎梁板：承臺50mm、梁下部500mm側面400mm
梁：25mm 柱：30mm 板、墻：15mm
墻體、柱、梁側面使用預埋十字綁絲水泥砂漿墊塊?？蚣芰旱牡撞?、頂板的鋼筋保護層使用花崗巖墊塊。
9. 鋼筋鋪放層此次
1.從上往下依次為：板中的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；
2.主梁的下筋在次梁的下筋之下。
3.雙向樓板下部鋼筋：短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。
4.在板支座處，上部受力筋在上，分布筋在下。
10．板、預留洞布筋
1.當洞口尺寸小于200mm時，鋼筋不允許截斷，將鋼筋在洞邊繞過
2.300mm<b<1000mm矩形孔洞鋼筋加固，短向放下排，加筋均應≥2?12，且每邊不小于鋼筋 截 斷面積的一半。
3. 預留洞要提前留出，不允許事后鑿洞。
11.鋼筋搭接長度
1. 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。
2. 所有梁、柱箍筋的末端應做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于 10d。
12. 電渣壓力焊接頭
1. 柱筋焊接前端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。
2.相鄰柱筋接頭宜相互錯開35d且不小于500mm，短筋宜突出樓面500mm；
焊畢，根據(jù)實驗要求，取樣做試驗。
3.在任一焊接接長中心至長度為35d且不少于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，接頭數(shù)量，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。
13.柱筋
1. 柱子的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。
2. 在立好的柱四角用粉筆劃出箍筋間距。按照劃好的間距，由下而上下逐一綁扎箍筋，第一道箍筋距樓面5cm，箍筋四角與柱筋要緊貼、綁牢。3. 柱筋間距由守筋人員控制，在砼振搗完畢后在離柱根500處加一道箍筋將各根主筋調(diào)勻后固定。
14.梁筋
1. 在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢；
箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎，梁筋的錨固長度應滿足要求。
15.板筋
1. 按設計要求在頂板模板上畫好鋼筋分檔標志，用墨斗彈出鋼筋位置線；
2．對照鋼筋料單備好所綁部位的鋼筋料；
3．底板鋼筋綁扎順序為先綁扎下層，墊好墊塊，再綁扎上層蓋鐵；
4. 頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯開，間距1000mm；
5.板的綁扎采用滿扣綁扎；
6.板筋成型后，架設鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員臨時通道，嚴禁上人隨意踩踏鋼筋。
16. 樓梯鋼筋綁扎
1. 在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料；
2．樓梯鋼筋綁扎順序是由上而下先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺鋼筋，先主筋后分布筋；
3.樓梯下鐵綁扎好后墊好墊塊再綁扎樓梯負筋，防止上下人員踩踏確保鋼筋質量。
17. 鋼筋綁扎中的安全注意事項
1.進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽；
2.吊運鋼筋時信號工應在保證堆放處無人員時方可指揮下料；
3.施工中注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)。
4.提高安全意識，嚴禁酒后作業(yè)；信號員必須持證上崗，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。