罐區(qū)改造工程施工組織設(shè)計12p

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　　　2.2 工程內(nèi)容：
　　　(1).12＃泊位至庫區(qū)DN200管線1條增加電伴熱并保溫。
　　　(2).TK301罐內(nèi)增加加熱器一套;罐體保溫。
　　　(3).TK201～205罐抽罐底油口改造(改至清掃孔)
　　　(4).TK201和TK202罐內(nèi)裝內(nèi)壁噴沙,刷防靜電漆.
　　　(5).TK201、TK202、TK205裝內(nèi)浮盤.
　　　(6).增加一臺裝船泵
　　　2.3 建設(shè)工期：凈工期60天。
　　　　第二章 主要施工技術(shù)方案
　　　　（一）材料驗收
　　　　原材料進入施工現(xiàn)場入庫時，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須嚴格檢查驗收，所進場材料必須具有：
　　　　1、材料質(zhì)量證明書；
　　　　2、焊接材料質(zhì)量合格證書；
　　　　3、外購件質(zhì)量合格書。
　　　　質(zhì)檢員必須對質(zhì)量證明書與材料進行核對準確，對外購件規(guī)格、型號、數(shù)量進行核實合格后才準予投入安裝使用。
　　　　（二）主要施工技術(shù)措施
　　　　1.罐內(nèi)防腐
　　　　(1).首先打開罐上所有人孔以及透光孔,保證罐內(nèi)亮度及通風需要.
　　　　(2) 為保證安全,且為了施工方便,罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架.
　　　　(3).噴沙及刷油漆時,在人孔處設(shè)一臺鼓風機,保證通風及罐內(nèi)供癢氧.
　　　　(4).罐內(nèi)噴沙完成經(jīng)檢查合格后,刷兩遍防靜電漆.
　　　?。ㄈ┕に囋O(shè)備、管道安裝方法及技術(shù)措施
　　　　1、基礎(chǔ)測量復檢工序
　　　　土建（基礎(chǔ)澆制結(jié)束）→基礎(chǔ)合格交付（監(jiān)理交接手續(xù)）→基礎(chǔ)復檢（對基礎(chǔ)尺寸檢驗）→基礎(chǔ)復檢結(jié)束（合格）→基礎(chǔ)就位
　　　　2、設(shè)備就位安裝
　　　?。?）泵類等設(shè)備就位：采用人工或吊機就位在基礎(chǔ)上，調(diào)整縱、橫向水平度，采用斜鐵墊板調(diào)整正確，就位固定安裝。
　　　　3、工藝管道安裝、焊接：
　　　?。?）管道安裝：按正確尺寸長度劃線，用切割機下料，切口表面平整，取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化鐵、鐵屑等，用磨光機對管道焊口倒角，坡口角度為30－35度，后用人工搬運固定上管位置上，按坡度要求走向，橫平豎直，配管時拼裝間隙為0.5－1.5 mm，兩管連接不得有錯位現(xiàn)象，用工藝卡固定，然后采用手工電弧焊焊接，必要時可采用手工氬焊打底，J422焊條電弧焊蓋面，管道平面應(yīng)用水平尺校驗，管道焊縫按規(guī)范標準要求執(zhí)行。
　　　（2）管道三通安裝：按工藝要求，放樣制作工藝樣板，按樣板在管道上劃線，人工氣割下料，消除氧化鐵，拼裝定位，水平及垂直度正確，后用手工電弧焊焊接焊縫。
　　　（3）彎頭管件安裝：管接目接裝時，用磨光機對管口倒角，坡口角度為30－35度，接裝間隙應(yīng)為0.5－1.5mm，接頭不得有錯位角度正確定位，然后用手電弧焊焊接焊縫。
　　　（4）法蘭安裝：法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭及管道拼裝時，管道伸進法蘭厚度2/3。要用直角尺、水平尺校驗，正確定向固定后，采用手工電弧焊接正、反面角焊縫。
　　　（5）閥門安裝：閥門應(yīng)從每批中抽查10％，進行強度和嚴密性試驗。安裝閥門時要正確定位，定向固定連接，緊固時要對角固定。
　　?。?）螺栓、螺母安裝：緊固件螺紋應(yīng)完整、無傷痕，螺栓、螺線應(yīng)配合良好，法蘭與閥門，盲板等連接定位，堅固時要對角固定，無松動或卡澀現(xiàn)象。在室外緊固件要用黃油保護。
　　　（7）管道支架制安：按支架圖紙尺寸要求，正確劃線，人工火焰切割下料，采用手工電弧焊接，定位固定在基礎(chǔ)座板上，支架固定管道。對管道支架應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予糾正。
　　　4、工藝管道壓力試驗
　　　整個系統(tǒng)管道、管件、閥門、法蘭等安裝結(jié)束后，與主機連接外用閥門封閉，采用自來水向系統(tǒng)管道內(nèi)注入水，壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保持壓力不變，對系統(tǒng)管道所有的焊縫進行檢查，整個焊縫無滲漏，無降壓，檢查焊縫一切正常后，然后緩慢打開排氣閥，進行系統(tǒng)排水。
　　　5、工藝管道系統(tǒng)吹洗：
　　　整個系統(tǒng)管道要采用壓縮空氣對管道進行吹掃，管道尾頭安裝排污閥，空氣注入時，閥門閉合，待空氣到一定壓力時，打開排污閥進行吹掃排污，循環(huán)工作4－5次，將管道內(nèi)污物全部排凈。
　　　（四）工藝管道主要施工要求
　　　1、工業(yè)管道施工應(yīng)按設(shè)計進行，修改設(shè)計或材料代用經(jīng)設(shè)計部門審批。
　　　2、管子、管道附件、閥門及焊條必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補所缺項目的檢驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。
　　　3、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：
　　　A. 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等現(xiàn)象。
　　　B. 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
　　　C. 螺紋密封良好，精度和光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。
　　　4、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準。
　　　5、低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，每抽查20％，如仍有不合格，則需逐個檢查，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。
　　　6、檢驗合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口。
　　　7、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
　　　8、彎頭、法蘭、盲板及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　　9、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)平整，無損傷。凸面的高度海里低于凹槽的深度。
　　　10、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。
　　　11、稱直徑小于或等于50mm的中、低碳素鋼管，一般應(yīng)用機構(gòu)法切割。管徑大或不能切斷時，使用自動或手動的氧乙炔焰切斷。
　　　12、管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
　　　A. 切口表面平整，不得有裂、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。
　　　B. 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，不得超過3mm。
　　　13、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50235－98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。
　　　14、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　　15、管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予糾正。
　　　16、管道焊接接頭的坡口加工、組對，熱處理及焊接檢查的基礎(chǔ)技術(shù)要求，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－98）的規(guī)定。
　　　17、本工程的工藝管道在配管時必須倒角處理，坡口角度為45度±1.5鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為0－1mm。
　　　18、焊接以平焊或橫燭焊位置最為理想，根據(jù)焊條的種類不同，焊條的保持角度和運條速度至關(guān)重要，為了防止咬邊和夾渣，從而得到良好的焊接效果。19、壁厚相同的管子、管件組對應(yīng)符合下列要求：
　　　管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量：
（1）SHA級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。
（2）SHB級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。
　　　20、不同壁厚的管子、管件組對應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－98）的規(guī)定。
　　　21、焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)進行清理。
　　　22、在配管施工中，要注意在作業(yè)和第一階段都進行必要的檢查，確認合格后才能開始下一項作；在配管施工中需要進行的試壓，檢查項目如下：
　　?。?）材料檢查
　　　（2）焊接檢查
　　?。?）耐壓試驗
　　　23、管子、管件在施工前和施工后應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后處理。其要求應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－98）的規(guī)定。