采用渣泥做高濃萘系減水劑的中和原料

萘系減水劑生產(chǎn)工藝的磺化反應，為求得到較高的β-萘磺酸得率，采用的是過酸、超酸方式，即萘與濃硫酸的摩爾比不是1∶1，而是1∶1.40，甚至1∶1.51以上。過量的硫酸在縮合反應完成后須加堿質原料，再中和返回，生成中性料。高濃產(chǎn)品就是用不等比例的鈉-鈣二元混合堿中和生產(chǎn)的。

以鈣質堿的有效物——氧化鈣含量計算，減水劑行業(yè)所選用的建筑用商品生石灰的品位為最低，≤85%；相反，某渣泥源的品位要求最高，≥95%；在由源頭商品演化為該渣泥的全過程中，其演化長鏈基本無污染和貧礦化。因此該渣泥的有效中和當量Ca2遠遠高于建筑用商品生石灰。同時，因其源生物所含的鎂、硅、鋁、鐵等的雜質含量低于建筑用生石灰，故在中和β-萘磺酸縮聚物的副反應中生成硫酸鎂以及硅、鋁、鐵等鹽類也低于建筑用商品生石灰。因此，用該渣泥中和所得的分離液體的黏度較低，分離因數(shù)高，固液分離工況好。綜合利用該渣泥以取代建筑用商品生石灰，基本不需要改變原有的工藝和流程，只是為了適應渣泥原料，應根據(jù)工廠的產(chǎn)能、物料平衡，增設帶攪拌的圓形厚漿池2個、液下式濃漿泵2臺，和接入中和釜的管、閥、計量槽，對該渣泥進行緩沖儲存、均化、陳化預處理，以創(chuàng)造新原料的代用工藝條件。

該渣泥資源產(chǎn)出的產(chǎn)業(yè)分布面廣，基本上中小城市均有，具有應用的普遍性。渣泥產(chǎn)出后一般屯儲于5～12個連續(xù)澄清的大池中，原生態(tài)渣泥為稠厚的漿狀體，均質、粉體極細、氧化鈣的消化比較完全。輸出有兩種形式：一種為原生態(tài)厚漿體，可泵吸，固含量50%～75%，PH值為11.9～12.8；另一種為風化曬干后的膏塊，水分8%～18%.如運輸成本相近，原生漿與膏塊相比，應優(yōu)選原生漿。因其所含水分中溶有飽和態(tài)的Ca2，同樣是中和的有效、高效成分。目前該渣泥在大多地區(qū)，或為無償、或象征性地收費，如厚漿5～8元/噸、風干膏塊10～18元/噸。假設某地區(qū)建筑用商品生石灰進廠落地價為220元/噸，噸萘縮合料耗灰0.305噸，中和成本為67.10元/噸·萘；渣泥厚漿體進廠落地價為28元/噸，噸萘縮合料耗漿0.855噸，綜合利用的中和成本僅為23.94元/噸·萘。如某廠年產(chǎn)高濃萘系產(chǎn)品6000噸，耗萘3243噸，綜合利用切換用該渣泥后年可節(jié)省14萬元，其效益是顯而易見的。