利用混凝土輸送泵改善混凝土結(jié)構(gòu)在施工中所存

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在施工作業(yè)中發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造部分呈現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間構(gòu)成空隙相似蜂窩狀的窟窿，部分外表呈現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，構(gòu)成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的緣由主要有以下幾方面：

(1)混凝土配合比不當或計量不準，形成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌不平均或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振。

(3)下料高度超越2m時未設串筒，形成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

4)模板縫隙不夠緊密，有漏漿現(xiàn)象，模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清算于凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時間過早。

(5)根底、柱、墻根部未停止接縫處置。

(6)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，特別是夏季，氣溫高時構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多呈現(xiàn)麻面。

(7)設計不當，形成鋼筋過密，使石子不能很好的活動或坍落渡過小。

防治的措施：

（1）認真設計、嚴厲控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量精確，混凝土拌合平均，坍落度合適；混凝土下料高度超越2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，避免漏振：模板縫應梗塞緊密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐狀況避免漏漿。設計時充沛思索的鋼筋的間距。

（2）模板去面清算潔凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充沛潮濕，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷平均，不得漏刷；混凝土應分層平均振搗密實，至掃除氣泡為止。

（3）小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處單薄松懈顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實，較深蜂窩，如肅清艱難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封鎖后，停止水泥壓漿處置。