攪拌站全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中配料機(jī)不卸料

省機(jī)器制造有限公司生產(chǎn)的各種攪拌站設(shè)備吸收了歐洲先進(jìn)攪拌技術(shù)，并采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的雙計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)。攪拌站具有高可靠性的全自動(dòng)微機(jī)控制系統(tǒng)，先進(jìn)的工控計(jì)算機(jī)+PLC+顯示儀表控制模式，下位PLC執(zhí)行信號(hào)采樣和輸出控制，上位工控計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理，儀表輔助顯示各秤配料數(shù)據(jù)?？蓪?shí)現(xiàn)全自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、界面友好、可靠性高、擴(kuò)展靈活。專有稱重技術(shù)，保證計(jì)量系統(tǒng)的精度和可靠性，監(jiān)控界面直觀，清晰、準(zhǔn)確模擬現(xiàn)場(chǎng)工作流程，方便的校秤管理，采用數(shù)字校秤技術(shù)、通過(guò)上位機(jī)的校秤界面，直觀、簡(jiǎn)單的校準(zhǔn)計(jì)量秤，落差自動(dòng)跟蹤、補(bǔ)償修正，在線修改配料數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)修正水配比，系統(tǒng)故障實(shí)時(shí)報(bào)警、提示，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)，隨時(shí)查詢、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，報(bào)表打印管理，可實(shí)時(shí)打印當(dāng)罐、當(dāng)車報(bào)表或查詢、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表，粉倉(cāng)料位管理，自動(dòng)計(jì)算各粉倉(cāng)粉料消耗、實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前粉倉(cāng)料位，采用世界知名的法國(guó)施耐德低壓控制元件，可選配網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享及遠(yuǎn)程監(jiān)控、攪拌站設(shè)備維護(hù)。在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，一種或多種骨料稱好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。
攪拌站的配料機(jī)不卸料的原因：
1、混凝土配料機(jī)的待料斗關(guān)門(mén)不到位。
2、混凝土配料機(jī)的稱量?jī)x表沒(méi)有卸料輸出信號(hào)。
3、混凝土配料機(jī)的皮帶機(jī)未啟動(dòng)。
4、骨料稱的精稱門(mén)未關(guān)到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
混凝土配料機(jī)不泄料處理過(guò)程：
1、檢查待料斗斗閥門(mén)是否卡料或關(guān)門(mén)不到位，關(guān)門(mén)到位后，I6.7有信號(hào)。
2、檢查骨料稱量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)。
4、檢查骨料的精稱門(mén)是否關(guān)門(mén)到位，石料1精稱關(guān)門(mén)I8.2，石料2精稱關(guān)門(mén)I8.3，砂1精稱關(guān)門(mén)I8.5，砂2精稱關(guān)門(mén)I8.4。