最專業(yè)的混凝土攪拌站廠家解析電磁系統(tǒng)的故障及維修

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省機器制造有限公司一致被譽為最專業(yè)的混凝土攪拌站生產(chǎn)廠家，我們的換頁體現(xiàn)在生產(chǎn)技術(shù)先進、工作人員專業(yè)素質(zhì)高、售前專業(yè)指導(dǎo)、售中專業(yè)講解、售后專業(yè)安裝免費培訓(xùn)、定期專業(yè)回訪。省機器制造有限公司有專業(yè)的技術(shù)團隊為每一位客戶量身定做攪拌站配套方案，并未客戶專業(yè)講解攪拌站設(shè)備操作中遇到的難題、事故解決方案、維修技巧等等。以下是我公司網(wǎng)絡(luò)人員摘抄的一段工程師為客戶講解攪拌站電磁系統(tǒng)故障及維修方案。
混凝土攪拌站電磁系統(tǒng)故障有：鐵心噪聲大，銜鐵吸不上，銜鐵不釋放、線圈的故障等等。面對這些故障，混凝土攪拌站專業(yè)生產(chǎn)廠家省機器制造有限公司為大家詳細講解，以方便攪拌站客戶正確操作，擴大設(shè)備使用壽命。
　　　1）攪拌站電磁系統(tǒng)的鐵心噪聲大：電磁系統(tǒng)在運行中發(fā)生輕微的嗡嗡聲是正常的，若聲音過大或異常，可判定電磁系統(tǒng)發(fā)生故障，其原因有：
　　　① 銜鐵與鐵心的接觸不良或銜鐵歪斜
　　銜鐵與鐵心的接觸經(jīng)多次碰撞后，使接觸面磨損或變形，或接觸面上有銹垢、油污、灰塵等，都會造成接觸面接觸不良，導(dǎo)致吸和時產(chǎn)生振動和噪聲，加速鐵心損壞，同時會使線圈過熱。嚴(yán)重時甚至?xí)龤Ь€圈。
　　如果振動由鐵心端上的油垢引起，應(yīng)拆下清洗。如果是由端面變形或磨損引起，可用細紗布平鋪在平鐵板上，來回推動鐵心將端面修平整。對E型鐵心，維修中應(yīng)注意鐵心中柱接觸面要留0.1~0.2mm的防剩磁間隙。
　　?、?短路環(huán)損壞：交流接觸器在運行過程中，鐵心經(jīng)多次碰撞后，嵌裝在鐵心端面內(nèi)的短路環(huán)有可能斷裂或脫落，此時鐵心產(chǎn)生強烈的振動，發(fā)出較大噪聲。短路環(huán)斷裂多發(fā)生在槽外的轉(zhuǎn)角和槽口部分，維修時可將斷裂處焊牢或照原樣重新更換一個，并用環(huán)氧樹脂加固。
　　　③ 機械方面的原因：如果觸頭壓力過大或因為活動部分受到卡阻，使銜鐵和鐵心不能完全吸合，都會產(chǎn)生較強的振動和噪聲
　　　2）攪拌站電磁系統(tǒng)的銜鐵吸不上：當(dāng)交流接觸器的線圈接通電流后，銜鐵不能被鐵心吸合，應(yīng)立即斷開電源，以免線圈被燒毀。
　　銜鐵吸不上的原因主要有：一是線圈出線的連接處脫落，線圈斷線或燒毀。二是電源電壓過低或活動部分卡滯。若線圈通電后銜鐵沒有振動和發(fā)出噪聲，多屬第一種原因；若銜鐵有振動和發(fā)出噪聲，多屬第二種原因。應(yīng)根據(jù)實際情況排除故障。
　　　3）攪拌站電磁系統(tǒng)的銜鐵不釋放：當(dāng)線圈斷電后銜鐵不釋放，此時應(yīng)立即斷開電源，以免發(fā)生意外事故。
　　銜鐵不能釋放的原因主要有： 觸頭熔焊；機械部分卡阻；反作用彈簧損壞；鐵心端面有油垢；E型鐵心的防磁間隙過小導(dǎo)致剩磁增大等。
　　　4）攪拌站電磁系統(tǒng)的線圈的故障及其修理：線圈的主要故障是由于所通過的電流過大導(dǎo)致線圈過熱甚至燒毀。線圈電流過大的原因主要有：
　　　① 線圈匝間短路：由于線圈絕緣損壞或受機械損傷，形成匝間短路或局部對地短路，在線圈中回產(chǎn)生很大的短路電流，產(chǎn)生熱量將線圈燒毀。
　　?、?鐵心與銜鐵閉合時有間隙：交流接觸器線圈兩端電壓一定時，它的阻抗越大，通過的電流越小，當(dāng)銜鐵在分開位置時，線圈的阻抗最小，通過的電流最大。鐵心吸合過程中，銜鐵與鐵心的間隙逐漸減小，線圈的阻抗逐漸增大，當(dāng)銜鐵完全吸合后，線圈阻抗最大，電流最小。因此，如果銜鐵與鐵心間不能完全吸合或接觸不緊密，會使線圈電流增大，導(dǎo)致線圈過熱以致燒毀。
　　從以上分析可知，對交流接觸器而言，銜鐵每吸合一次，線圈要受一次大電流沖擊，如果操作頻率過高，線圈會在大電流的連續(xù)沖擊下造成過熱，甚至燒毀。
　　?、?線圈兩端電壓過高或過低：線圈電壓過高，會使電流增大，甚至超過額定值；線圈電壓過低，會造成銜鐵吸合不緊密而產(chǎn)生振動，嚴(yán)重時銜鐵不能吸合，電流劇增使線圈燒毀。線圈燒毀后，一般應(yīng)重新繞制。如果短路的匝數(shù)不多，短路又在靠近線圈的端部，而其余部分尚完好無損，則可拆去已損壞的幾圈，其余的可繼續(xù)使用。
線圈需重繞時，可從銘牌或手冊上查出線圈的匝數(shù)和線徑，也可從燒毀線圈中測得匝數(shù)和線徑。線圈繞好后，先放入105~110oC的烘箱中預(yù)熱3h，冷卻至60~70oC后，浸絕緣漆，滴盡余漆后放入110~120oC的烘箱中烘干，冷卻至常溫即可使用。

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