[廣東]地標(biāo)性超高層電視塔鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)標(biāo) 350余頁(yè)）

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資料目錄

• 第一章 項(xiàng)目施工管理與組織說(shuō)明5
• 1.1 工程概況5
• 1.1.1 前言 5
• 1.1.2 塔體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況6
• 1.2 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析6
• 1.2.1 工程特點(diǎn)6
• 1.2.2 施工難點(diǎn)7
• 1.3 項(xiàng)目管理和施工組織機(jī)構(gòu) 9
• 1.3.1 項(xiàng)目管理9
• 1.3.2 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)11
• 第二章 材料供應(yīng)方案 15
• 2.1 材料采購(gòu)15
• 2.1.1 鋼材采購(gòu) 15
• 2.1.2 焊接材料采購(gòu)17
• 2.1.3 涂裝材料采購(gòu)17
• 2.2 材料供應(yīng)計(jì)劃及保證措施18
• 2.2.1 材料供應(yīng)計(jì)劃18
• 2.2.2 材料供應(yīng)計(jì)劃的保證措施24
• 2.3 原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 32
• 2.3.1 原材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)32
• 2.3.2 原材料的質(zhì)量保證措施及管理34
• 2.4 材料供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案40
• 第三章 鋼管制作方案和制作工藝 42
• 3.1 鋼管制作方案42
• 3.1.1 鋼管制作方案的分析與確定 42
• 3.1.2 制管關(guān)鍵設(shè)備的配備44
• 3.2 鋼管制作工藝47
• 3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作47
• 3.2.2 鋼材的前期加工 58
• 3.2.3 卷制鋼管制管成型工藝方案 60
• 3.2.4 壓制鋼管制管成型工藝方案 74
• 3.3 制管的進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施. 83
• 3.3.1 制管的進(jìn)度計(jì)劃 83
• 3.3.2 制管工期的保證措施84
• 3.4 制管的質(zhì)量保證措施134
• 3.4.1 制管材料的質(zhì)量保證 134
• 3.4.2 切割精度的質(zhì)量保證 136
• 3.4.3 加工成型精度的保證措施137
• 3.4.4 焊接質(zhì)量的技術(shù)保證措施138
• 第四章 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的加工方案162
• 4.1 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的加工設(shè)備配備162
• 4.2 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的加工工藝和方法 166
• 4.2.1 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)和桿件的劃分166
• 4.2.2 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的加工工藝流程 168
• 4.2.3 斜撐和立柱牛腿相貫線(xiàn)切割170
• 4.2.4 環(huán)梁鋼管的彎曲加工工藝和切割方法174
• 4.2.5 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的組裝工藝181
• 4.2.6 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的焊接工藝188
• 4.3 桅桿天線(xiàn)鋼構(gòu)件的加工方案 193
• 4.3.1 桅桿天線(xiàn)鋼構(gòu)件的加工工藝流程 193
• 4.3.2 桅桿天線(xiàn)的加工制作分段的劃分 195
• 4.3.3 箱形構(gòu)件的加工工藝 197
• 4.3.4 過(guò)渡節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的加工工藝 210
• 4.3.5 桅桿天線(xiàn)的焊接工藝 217
• 4.4 鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝方案236
• 4.4.1 外框筒構(gòu)件預(yù)拼裝方案236
• 4.4.2 外筒構(gòu)件的預(yù)拼裝工藝236
• 4.4.3 外筒頂部與天線(xiàn)底部轉(zhuǎn)換桁架的預(yù)拼裝工藝 243
• 4.4.4 天線(xiàn)桅桿中部和上部分段的預(yù)拼裝工藝246
• 4.5 鋼構(gòu)件涂裝方案 248
• 4.6 鋼構(gòu)件加工過(guò)程的質(zhì)量保證措施267
• 4.6.1 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)組裝質(zhì)量的保證措施267
• 4.6.2 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量的保證措施269
• 4.6.3 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)涂裝質(zhì)量的保證措施278
• 4.7 鋼構(gòu)件的加工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施282
• 4.7.1 鋼構(gòu)件的加工進(jìn)度計(jì)劃282
• 4.7.4 安裝計(jì)劃的要求及構(gòu)件供貨工期安排 292
• 4.7.5 計(jì)劃實(shí)施的可能性分析與措施 295
• 4.8 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案 320
• 4.8.1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝主要內(nèi)容320
• 4.8.2 現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊機(jī)配備320
• 4.8.3 天線(xiàn)桅桿的現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案320
• 第五章 運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施 325
• 5.1 構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃及保證措施325
• 5.2 構(gòu)件保護(hù)措施334
• 第六章 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)方案336
• 6.1 鋼管的檢測(cè)手段和檢驗(yàn)方法 336
• 6.2 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)手段和檢驗(yàn)方法339
• 第七章 安全和文明施工的保證措施.342
• 7.1 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系 342
• 7.2 現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理346
• 7.3 安全保障設(shè)施349
• 7.4 文明施工保證措施350
• 7.5 重點(diǎn)部位文明施工管理措施 352
• 第八章 資金使用計(jì)劃 354

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  關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 鋼管制作工藝 鋼構(gòu)件涂裝方案 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　 電視塔高610 米，由一座高達(dá)454 米的主塔體和一個(gè)高156米的天線(xiàn)桅桿構(gòu)成，建成后，新電視塔將矗立在城市的中軸線(xiàn)上，其所在的廣場(chǎng)距珠江最近的距離只有100 米，在我國(guó)乃至世界上都屬于最高的鋼結(jié)構(gòu)之一?！　? 電視塔鋼結(jié)構(gòu)外筒是由上下兩個(gè)橢圓平面衍生出來(lái)的不規(guī)則網(wǎng)筒結(jié)構(gòu)，橢圓橫截面沿整個(gè)建筑高度是連續(xù)變化的?！　　　∈┕るy點(diǎn)　　(1) 大直徑錐形鋼管立柱的制作　　本工程24 根錐形鋼管立柱系由4296 節(jié)錐形管節(jié)裝焊而成，重達(dá)29103 噸，加工難度大，精度高，且工作量十分巨大，這是本工程的首要難點(diǎn)?！　?2) 直縫管的加工　　本工程直縫管加工量達(dá)13000 余噸，加工量巨大，況且由直縫管組成的另部件遍布于整個(gè)工程的每一個(gè)部位，故此加工精度十分高，這是本工程的又一難點(diǎn)。　　(3) 節(jié)點(diǎn)制作　　本工程共有節(jié)點(diǎn)1104 個(gè)，由于該節(jié)點(diǎn)起著連接上下立柱、斜撐、左右連接圓環(huán)彎管的特殊作用，因此節(jié)點(diǎn)制作亦是本工程的重點(diǎn)?！　　　〉诙?材料供應(yīng)方案　　第三章 鋼管制作方案和制作工藝　　第四章 外筒鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的加工方案　　第五章 運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施　　第六章 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)方案　　第七章 安全和文明施工的保證措施　　……　　PDF格式，354頁(yè)，編制于2006年。

  此稿件因圖文并茂獲得2信譽(yù)分

  構(gòu)件消除殘余應(yīng)力后的測(cè)量

  外筒構(gòu)件預(yù)拼裝階段劃分示意圖

  預(yù)拼裝場(chǎng)地

  卷制鋼管的制管成型工藝

  鋼管的縱縫焊接

  采用陶瓷電加熱板進(jìn)行焊前預(yù)熱

  三絲外焊埋弧焊機(jī)

  預(yù)焊機(jī)

  超聲沖擊

  柱腳節(jié)點(diǎn)

  錐形柱與環(huán)梁、支撐連接節(jié)點(diǎn)的組裝工藝

  箱形構(gòu)件的加工工藝

  八邊形鋼柱與胎架的定位組裝

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