廣州市某大型綜合購(gòu)物廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

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鋼結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)層數(shù)：多層 鋼結(jié)構(gòu)施工部位：主體,鋼柱 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接方法：氣體保護(hù)焊,埋弧焊,電渣焊 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法：整體吊裝法,整體提升法,單件吊裝法 鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷：超聲波 鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料：防火涂料 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：本工程結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜， 鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具：鋼絲繩、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋸床、電焊機(jī)、方鉆、球加工專用機(jī)、外圓磨床 鋼結(jié)構(gòu)施工節(jié)點(diǎn)詳圖、示意圖：10張以上 鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃：無(wú) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制時(shí)間：2010

資料目錄

• 第一章 概述 - 4 -
• 1.1 工程概況- 4 -
• 1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)- 6 -
• 1.3 施工重難點(diǎn)分析及解決方案- 9 -
• 1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方面 - 9 -
• 1.3.2 加工制作方面 - 9 -
• 1.3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工及管理協(xié)調(diào) - 10 -
• 1.4 施工條件分析- 10 -
• 第二章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 - 12 -
• 2.1 加工制作分析- 12 -
• 2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析. - 12 -
• 2.1.2 加工制作難重點(diǎn). - 18 -
• 2.1.3 加工制作分段方案. - 22 -
• 2.2 鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)的加工制作- 22 -
• 2.3 箱型構(gòu)件的加工制作- 29 -
• 2.4 H 型構(gòu)件的加工- 32 -
• 2.5 運(yùn)輸方案.- 35 -
• 2.5.1 工程構(gòu)件分類 - 35 -
• 2.5.2 包裝形式 - 36 -
• 2.5.3 構(gòu)件主要運(yùn)輸方式 - 37 -
• 2.5.4 成品保護(hù)措施 - 40 -
• 第三章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工方案 - 42 -
• 3.1 鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路- 42 -
• 3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容 - 42 -
• 3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工思路 - 42 -
• 3.1.3 施工總體流程圖 - 43 -3.2 鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖- 46 -
• 3.2.1 施工總平面圖布置原則 - 46 -
• 3.2.2 施工總平面圖 - 47 -
• 3.3 吊機(jī)的選擇及布置- 48 -
• 3.3.1 吊機(jī)的選擇 - 48 -
• 3.3.2 吊機(jī)的設(shè)置 - 50 -
• 3.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝分段- 51 -
• 3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)分段原則 - 51 -
• 3.4.2 分段重量統(tǒng)計(jì) - 51 -
• 3.4.3 吊裝工況分析 - 60 -
• 3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法- 61 -
• 3.5.1 預(yù)埋件的安裝 - 61 -
• 3.5.2 鋼柱的安裝 - 62 -
• 3.5.3 斜撐的安裝 - 65 -
• 3.5.4 鋼梁的安裝 - 66 -
• 3.5.5 樓層壓型鋼板的安裝 - 68 -
• 3.5.6 鋼柱施工與核心筒施工搭接 - 70 -
• 3.6 鋼結(jié)構(gòu)高空測(cè)量- 71 -
• 3.6.1 安裝過(guò)程中自重和收縮徐變變形分析及控制 - 71 -
• 3.6.2 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)x器使用 - 73 -
• 3.6.3 測(cè)量時(shí)機(jī)的選擇 - 74 -
• 3.6.4 平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì) - 74 -
• 3.6.5 高程控制網(wǎng)的建立 - 74 -
• 3.6.6 鋼柱的測(cè)控 - 76 -
• 3.6.7 鋼柱、梁的安裝測(cè)量措施 - 76 -
• 第四章 鋼結(jié)構(gòu)高空焊接施工方案 - 79 -
• 4.1 高空焊接質(zhì)量保證組織措施- 79 -
• 4.1.1 焊接流程 - 79 -
• 4.1.2 焊接人員的資格評(píng)定和要求 - 79 -
• 4.2 高空焊接質(zhì)量保證技術(shù)措施- 81 -
• 4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定 - 81 -
• 4.3 高空焊接施工安全措施- 83 -
• 4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程特殊季節(jié)施工- 85 -
• 4.4.1 雨季施工管理措施 - 85 -
• 4.4.2 雨季施工設(shè)備保護(hù)措施 - 86 -
• 4.4.3 雨季施工安全措施 - 86 -
• 4.4.4 雨季施工措施 - 86 -
• 第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程的建議.88
• 5.1 招標(biāo)方案的建議88
• 5.1.1 由業(yè)主單位直接分包的招標(biāo)方式.88
• 5.1.2 總承包單位分包的招標(biāo)方式.90
• 5.1.3 對(duì)于招標(biāo)方案的建議.91
• 5.2 節(jié)點(diǎn)優(yōu)化建議91
• 5.3 樓層壓型鋼板的選擇建議93
• 5.4 關(guān)于防火涂料的建議98
• 5.4.1 本工程防火涂裝要求.98
• 5.4.2 本工程防火涂料推薦品牌及性能.98

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  關(guān)鍵詞： 防火涂料 壓型鋼板 高空焊接 鋼柱的測(cè)控 斜撐的安裝 預(yù)埋件的安裝 吊裝

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　該工程建筑總高度302.7m，結(jié)構(gòu)高度268.8m，地下五層，底板標(biāo)高-20.34m，建筑面積29400 平方米。地上共63 層，總建筑面積117903 平方米，五層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高4.2m，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)筒23m×23m ，外筒45m×45m，單層建筑面積2025 平方米?！　”竟こ虨樾睋慰蚣?混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系?！　】傆娩摿?000 多噸?！　≈黧w結(jié)構(gòu)采用混合鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，外筒四周設(shè)置了9 層一跨的對(duì)角支撐，與外筒鋼管柱形成了支撐筒體，不僅提供了豎向承載體系，同時(shí)也增加結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度，取代核心筒體，提供建筑的抗側(cè)體系。　　1．內(nèi)筒采用混凝土剪力墻樓層部分鋼梁結(jié)構(gòu)體系?！　牧⒚嫔峡矗?5 層、30 層、45 層處有加強(qiáng)層，層高為8.2m。核心筒剪力墻內(nèi)設(shè)有箱型勁性鋼梁，以提高核心筒樓層平面的剛度。截面尺寸為口152x127x6.4x6.4?！　　　?．結(jié)構(gòu)的四個(gè)角柱和跨越9 層結(jié)構(gòu)斜撐，作為最主要的受力結(jié)構(gòu)?！　∽鳛樽钪饕芰Y(jié)構(gòu)的四根角柱和結(jié)構(gòu)斜撐分別采用圓鋼管和箱型鋼管形式，斜撐構(gòu)件與圓鋼管柱通過(guò)相貫連接，并在鋼管內(nèi)增設(shè)加勁板，連接節(jié)點(diǎn)如下圖3 所示?！　A鋼管柱的截面形式由地下室的Ф1800x30 到結(jié)構(gòu)屋頂?shù)魔?000x12，構(gòu)件截面幾乎是以9 層為一段過(guò)度變化；斜撐箱型截面首層為口1200×600×70×70，頂層為口800×600×40×40，單段斜撐最重的有37.6t?！　　　?．主要受力鋼柱采用鋼管柱?！　”竟こ趟袖撝孛娑际菆A形截面，鋼管柱都是由地下室層一直貫穿至頂層屋面鋼架，鋼管內(nèi)澆注混凝土，鋼管截面從地下負(fù)五層的Ф1800x30 變化到頂層的800x12，兩鋼管截面變化連接沿鋼管長(zhǎng)度直徑范圍內(nèi)設(shè)置了剪力釘，以增加混凝土與鋼管的粘結(jié)力?！　　　?.3.2 加工制作方面　　本工程構(gòu)件的加工制作方面存在以下難重點(diǎn)項(xiàng)：　　1．鋼材的采購(gòu)——加工制作重點(diǎn)本工程有著鋼材用量較大， 材質(zhì)要求高（ Q345B 、Q345GJC 、Q345GJC-Z25）、鋼板厚度厚（最厚達(dá)70mm），鋼材規(guī)格多（鋼板6～70mm 計(jì)23 個(gè)規(guī)格、熱軋H 型鋼計(jì)13 種規(guī)格）等特點(diǎn)，板厚大等于40mm 鋼板占工程總量近一半，且有Z 向性能要求的鋼材占工程總量的35％?！　?．鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)的加工制作——具體構(gòu)件制作難重點(diǎn)　　鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼管從下至上φ1800～800mm 不等，節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板的縱橫布置及加勁板在節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的大縱深（最大1370mm）、截面上小間距（最小約150mm），使節(jié)點(diǎn)在加工制作中存在著焊接可達(dá)性的制作難重點(diǎn)。同時(shí)，厚壁箱型牛腿（40～60mm）和節(jié)點(diǎn)勁板（40～60mm）與鋼管（最薄壁厚12mm）的全熔透焊接不但焊接變形大，影響節(jié)點(diǎn)的制作精度，同時(shí)全熔透的焊接，較大的熱輸入量還容易產(chǎn)生薄壁鋼管燒穿現(xiàn)象。因此牛腿、勁板與鋼管的焊接也是鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)加工制作上的一個(gè)工藝難重點(diǎn)?！　　　?03頁(yè)P(yáng)DF格式

  此稿件因要點(diǎn)突出，措施到位，有一定實(shí)施性，詳圖清晰，結(jié)構(gòu)完整，層次清獲得1信譽(yù)分

  圖5

  圖6

  圖7

  圖8

  圖9

  圖10

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