網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)（一）

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　一、編制依據(jù)

　　1、根據(jù)大連市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況

　　3、施工類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)

　　4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）

　　《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

　　《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JGJ75.2-91）

　　《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T3034.1-96）

　　《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）

　　《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ36-86）

　　《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）

　　二、工程概況

　　項(xiàng)目名稱：大連開(kāi)發(fā)區(qū)文化中心網(wǎng)架工程

　　工程地址：大連

　　網(wǎng)架形式：焊接空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架

　　結(jié)構(gòu)形式：四角錐桁架

　　面積：總覆蓋面積6100平方米。

　　三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)

　?。ㄒ唬?、概述：

　　1、制作依據(jù)：

　　大連市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙

　　2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）

　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）

　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）

　　《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）

　　《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JGJ75.2－91）

　　《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.3－91）

　　《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T3034.1－96）

　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）

　　3、采用材料：

　　焊接空心球及加肋空心球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B/Q345B鋼。

　?。ǘ⒑附忧蚬?jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作：

　　1、制作工藝流程：（流程見(jiàn)附件）

　　2、桿件制作：

　?。?）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。

　?。?）、鋼管必須采用機(jī)械切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的準(zhǔn)確度。桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壁厚大于4mm的鋼管要開(kāi)坡口。

　?。?）、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過(guò)L／1000，且不大于5mm。

　　3、焊接球制作：

　?。?）、用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JGJ75.2－91）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

　?。?）、鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。

　?。?）、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進(jìn)行熱壓，壓成半球型。

　?。?）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺(tái)，但焊接時(shí)必須熔掉。

　?。?）、球組對(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

　?。?）、焊縫外觀檢查合格后，在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。

　　（7）、成品球表面應(yīng)光滑平整、無(wú)波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量不大于1.0mm。

　?。ㄈ?、質(zhì)量保證措施：

　　1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：

　?。?）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。

　?。?）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。

　　2、嚴(yán)格管理：

　　（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。

　?。?）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。

　　3、保證焊接質(zhì)量：

　?。?）、焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）為評(píng)定依據(jù)。

　?。?）、焊接球按規(guī)格抽取5％（至少5只）成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

　　主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀。

　　4、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。

　　主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。

　　5、提供全套交工技術(shù)文件：

　　交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。

　　四、網(wǎng)架安裝及吊裝

　?。ㄒ唬⒕W(wǎng)架安裝順序

　　根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為多個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工。

　　1、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：

　　A-1軸線左側(cè)采用地面拼裝再吊裝，A-1軸線右側(cè)采用搭設(shè)腳手架的施工方法。

　　2、網(wǎng)架施工順序?yàn)?/p>

　　A、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線，確定每個(gè)下弦球地面上的相應(yīng)位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。（指地面拼裝部分）

　　B、精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時(shí)支座，以確保下弦球中心在同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準(zhǔn)確。

　　C、拼裝：

　　拼裝順序：由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過(guò)程中必須同時(shí)復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定。

　　D、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超過(guò)L/2000且不大于±30MM。

　　E、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。

　　F、驗(yàn)收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準(zhǔn)備整體提升網(wǎng)架。

　　3、施工工藝流程

　　施工準(zhǔn)備放線定位搭設(shè)拼裝用鋼墩擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球調(diào)整下弦球標(biāo)高組裝下弦組裝上弦、腹桿緊固校正焊接無(wú)損檢驗(yàn)涂漆驗(yàn)收

　　4、施工準(zhǔn)備

　?。?）、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。

　?。?）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。

　　（3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　（4）、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。

　?。?）、對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)。

　?。?）、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行磚墩的放置。

　?。?）、腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體承重。

　　5、網(wǎng)架拼裝

　?。?）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從中心開(kāi)始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開(kāi)，其要求對(duì)角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節(jié)點(diǎn)偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm.

　　（2）、整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。

　?。?）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。

　?。?）、腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測(cè)量無(wú)超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中心開(kāi)始組裝，縱橫軸線隨時(shí)檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。

　?。?）、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。

　　6、焊接

　　網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。

　?。?）、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。

　?。?）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用φ2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ3.2～φ4.0焊條補(bǔ)焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。

　　（3）、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　7、無(wú)損檢驗(yàn)

　　網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì)30%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。

　　8、涂漆

　　焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。

　　9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）、保證項(xiàng)目：

　　1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　1.2、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）、基本項(xiàng)目：

　　2.1、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過(guò)1mm。

　　2.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。

　?。?）、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：

　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次　項(xiàng)　　　　　　目　允許偏差　　　　　　　　　檢驗(yàn)方法　1　　拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移　2.0　用鋼尺及輔助量具檢查　2　　小拼單元為單錐體　弦桿長(zhǎng)Ｌ　±2.0　3　上弦對(duì)角線長(zhǎng)　±3.0　4　錐體高　±2.0　5　拼裝單元為整榀平面桁架　跨長(zhǎng)L　≤24m　+3.0
-7.0　＞24m　+5.0
-10.0　6　跨中高度　±3.0　7　設(shè)計(jì)要求起拱
不要求起拱　+10
±L/5000　8　分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度　≤20m　±10　用鋼尺及輔助量具檢查　＞20m　±20　9　多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度　≤20m　±5　＞20m　±10　                       續(xù)表

項(xiàng)次　項(xiàng)　　　　　　目　允許偏差（mm）　檢查方法　10　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)　縱橫向長(zhǎng)度L　±L/2000且≯30　用鋼尺及輔助量具檢查　11　支座中心偏移　L/3000且≯30　用經(jīng)緯儀等檢查　12　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)　周邊支承網(wǎng)架　相鄰支座（距離L1）高差　L1/400
且≯15　用水準(zhǔn)儀等檢查　13　最高與最低支座高差　30　14　多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差　L1/800
且≯30　15　桿件軸線平直度　l/1000且≯5　用直線及尺量測(cè)檢查　

　　10、質(zhì)量保證措施：

　?。?）、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。

　?。?）、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。

　?。?）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。

　?。?）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。

　　（5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。

　　11、質(zhì)量記錄：

　?。?）焊接球的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。

　　（2）鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。

　　（3）焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。

　?。?）材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。

　　（5）桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。

　?。?）鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。

　　（7）焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。

　　（8）網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄。

　　（9）焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。

　　（10）焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。

　　（11）涂層的施工驗(yàn)收記錄。

　　　　下載附件：網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)1

　　　　　　　　　 網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)2