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凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性的保證措施及檢測方法
簡介: 在凈化空調(diào)金屬風(fēng)管的施工過程中,采取一定的措施保證風(fēng)管的密封性。采用漏光、漏風(fēng)檢測的方法來檢驗其施工質(zhì)量,使其漏風(fēng)率符合國家規(guī)范的要求。
關(guān)鍵字:金屬風(fēng)管 漏光檢測 漏風(fēng)檢測 漏風(fēng)測試裝置 漏風(fēng)率
在凈化空調(diào)金屬風(fēng)管的施工過程中,只有根據(jù)它的使用要求,采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施,才能保證其質(zhì)量要求。一般來說,凈化空調(diào)金屬風(fēng)管與一般空調(diào)金屬風(fēng)管相比,有四個不同的使用要求:1. 風(fēng)管內(nèi)應(yīng)保持清潔;2.密封性要求高;3.平整度要求高;4.風(fēng)管內(nèi)靜壓值高。本文主要論述凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性的
保證措施及檢測方法。
1 凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性的保證措施
(1)風(fēng)管的咬口形式采用單咬口、聯(lián)合角咬口。
(2)金屬風(fēng)管的連接形式采用角鋼法蘭連接。
(3)在板材尺寸能夠滿足下料要求,損耗率不會太大的情況下,可考慮把彎頭、三通等配件制作成與直線段連成一體,減少法蘭接口。
?。?)風(fēng)管直管制作盡量減少縱向拼接縫,不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時,其底面板不得有拼接縫,大于900mm時,不應(yīng)有橫向拼接縫。
?。?)風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠(如中性玻璃膠)。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
?。?)法蘭密封墊采用5mm橡膠板或8501阻燃密封膠帶。
(7)風(fēng)管與法蘭連接時,風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,寬度不小于7mm.
?。?)法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm.矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。彎頭、三通等管件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片用平頭鉚釘固定,嚴(yán)禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。
?。?)軟接頭采用角鋼法蘭連接。(如圖1)
2 采用漏光法檢測凈化空調(diào)金屬風(fēng)管的密封性漏光法檢測在風(fēng)管吊裝后,保溫前進(jìn)行。漏光檢測采用分段檢測??筛鶕?jù)風(fēng)管內(nèi)繩索拉動的順暢程度,風(fēng)管的檢測長度盡可能長些來分段,以減少檢測的次數(shù),提高工作效率。重點檢查的部位為彎頭、三通等管件板材轉(zhuǎn)折處,法蘭四角翻邊、鉚釘處。按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)附錄A的規(guī)定,中壓系統(tǒng)每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。但是,該規(guī)定尚不能滿足漏風(fēng)測試要求。因此,在采用漏風(fēng)測試前,應(yīng)保證沒有漏光點。
3 漏風(fēng)量測試
3.1 漏風(fēng)量測試的儀器
下面介紹筆者使用的漏風(fēng)試驗裝置(圖2)。該裝置的組裝參考《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)附錄正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置。
?。?) 測試離心風(fēng)機(jī)9-19№4A(1704m3/h,3253Pa,3kW)
(2) 畢托管與傾斜式微壓計(YYT-200B,0~200 mmH2O)
?。?) 熱球式電風(fēng)速儀(QDF-3型,0.05~30m/s)
3.2 漏風(fēng)量測試的方法
?。?) 先用鍍鋅鋼板封堵檢測風(fēng)管的各個出口。然后將風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置的進(jìn)風(fēng)管與檢測風(fēng)管連接,利用測試離心風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口處的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。使進(jìn)風(fēng)管內(nèi)靜壓值P上升并保持在700Pa.
?。?) 進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的靜壓用畢托管與傾斜式微壓計測量。
?。?) 進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速用熱球式電風(fēng)速儀測量。根據(jù)測得的風(fēng)速與進(jìn)風(fēng)管的截面積計算進(jìn)風(fēng)量Q(m3/h)。此時的進(jìn)風(fēng)量Q即為漏風(fēng)量。
4 漏風(fēng)量的計算過程4.1 對空氣流態(tài)的判斷
∵試驗風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為1704m3/h,進(jìn)風(fēng)管的管徑為φ300.
∴風(fēng)速v=6.7m/s
又∵1個大氣壓下,30OC空氣的運動粘滯系數(shù)=16.6*10-6 (m2/s)
∴Re===121084
∵Re>2000
∴空氣的流態(tài)為紊流,流量的計算公式不能按層流考慮,風(fēng)管內(nèi)流速分布的大致剖面圖如圖3所示。
4.2 漏風(fēng)量大小的確定
漏風(fēng)量的大小按分割成如圖4的1個圓錐體與1個圓錐臺的體積之和考慮。
Q測——漏風(fēng)量(m3/h)
d——進(jìn)風(fēng)管管徑 (m)
v1——進(jìn)風(fēng)管截面圓心a處的風(fēng)速 (m/s)
v2——進(jìn)風(fēng)管截面b處的風(fēng)速 (m/s), b點與a點之間的距離為d/4.
Q測=3600{π()2(v1-v2)+[π()22v2-π()2v2]}
=3600π(v1+6v2) (m3/h)
=75πd2(v1+6v2) (m3/h)
4.3 本漏風(fēng)測試裝置的漏風(fēng)量計算公式
Q測=21.2(v1+6v2) (m3/h)。
5 漏風(fēng)量測試的合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)的規(guī)定:潔凈度1000級(含1000級)到低于100級的系統(tǒng)其漏風(fēng)率η≤2%;潔凈度高于100級(含100級)的系統(tǒng)其漏風(fēng)率η≤1% .
漏風(fēng)率的計算公式:η=Q÷Q額×100%
Q額——設(shè)計風(fēng)量 (m3/h)
6 靜壓值P不能保持在700Pa時漏風(fēng)量的換算公式靜壓不能保持在700Pa時,應(yīng)進(jìn)行換算.使測試時的靜壓穩(wěn)定保持在某個P值(Pa),根據(jù)測得Q測值按以下公式換算成靜壓為700Pa時的漏風(fēng)量Q.
Q=Q測(700/P)0.65 (m3/h)
7 漏風(fēng)量測試的另一合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002),風(fēng)管系統(tǒng)分成高、中、低三個壓力等級。系統(tǒng)在不同工作壓力等級下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的漏風(fēng)量Q‘(m3/h m2)應(yīng)分別滿足三個不同的公式。一般說來,凈化空調(diào)系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)。因此,應(yīng)滿足中壓系統(tǒng)的公式Q’≤0.0352P0.65(m3/h m2)。這里P指的是系統(tǒng)的工作壓力。
Q‘=(m3/h m2)
S—檢測風(fēng)管的表面積(m2)
漏風(fēng)量測試的方法與計算公式跟前文相同。
8 檢測結(jié)論采用科學(xué)的檢測方法來檢驗風(fēng)管的密封性,使風(fēng)管的施工質(zhì)量符合規(guī)范的要求。
?。?) 經(jīng)漏風(fēng)檢測后不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時,可采用向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),然后聽聲、用手心捂各個可疑的漏風(fēng)點;重新把燈泡放置于風(fēng)管內(nèi)用肉眼觀察漏光點等方法找出漏風(fēng)點。然后,在漏風(fēng)處打密封膠,扭緊法蘭螺栓。無法修補(bǔ)時,應(yīng)拆除重新制安。最后,再測試一遍漏風(fēng)量直至符合要求為止。
?。?) 本漏風(fēng)量測試裝置的儀器較常見,組裝測量方便;漏風(fēng)量的計算公式簡單易算。
(3)本漏風(fēng)測試裝置測量的漏風(fēng)量比實際漏風(fēng)量略小。但是,經(jīng)過實踐檢驗,只要測量的漏風(fēng)量符合本文提到的兩本規(guī)范中的任何一本的合格標(biāo)準(zhǔn),風(fēng)管的密封性完全能夠滿足使用要求,調(diào)節(jié)要求。
?。?)只有嚴(yán)格按照國家施工規(guī)范施工,做好以上所談的風(fēng)管密封性的保證措施,才能達(dá)到漏風(fēng)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。
?。?)被檢測風(fēng)管的表面積越大,壓力上升越慢,漏風(fēng)量越大。
?。?)檢測合格的系統(tǒng),由于設(shè)計時一般風(fēng)機(jī)的風(fēng)量已考慮加大10%左右,所以實際測得的總風(fēng)量往往比設(shè)計風(fēng)量大。
參考文獻(xiàn):
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