某引水工程施工組織設計（二）

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　　第三章施工總體布置

　　第一節(jié)場地條件和布置原則

　　由于我施工現(xiàn)場附近地勢平坦、開闊，周圍除緊靠永馬公路側不具備布置離工場外，有大面積可供布置，現(xiàn)以在樁號22+389附近（箱涵捌號段），進行施工場地布置。

　　場地布置將遵循如下原則：1）在滿足施工要求的前提下，盡量簡化臨時建筑的規(guī)模；2）盡量節(jié)約用地，布置得實用而緊湊；3）施工場地和施工道路綜合考慮，保證施工工序的合理化。

　　第二節(jié)施工場地布置

　　1、施工設施布置：

　　a）砼拌和系統(tǒng)，由于箱涵的砼采用商品砼，不需設立自身的砼拌和系統(tǒng)。

　　b）綜合加工廠及材料倉庫。

　　綜合加工廠包括鋼筋、模板加工車間，以及相應配套的材料倉庫和堆放場地，總占地面積為1000㎡。

　　c）停車場：可利用××公路旁的空地作為臨時停車場。

　　2、施工生活及辦公用房布置：

　　布置在××公路與本段箱涵拐彎段之間的空地范圍內。本工程高峰期人數(shù)200人，相應生活設施面積為1000㎡，管理人員為25人，相應辦公用地200㎡。

　　3、供水：

　　本工程的主要用水是生活用水和砼養(yǎng)護用水，日用水量為50m3，所有用水均向當?shù)刈詠硭旧暾埞┙o，交水點（水表）設于工棚區(qū)域內，其它工作場面供用水臨時按管解決。若當?shù)刈詠硭緹o法及時解決水源，則掘兩口ф1000的井，抽水解決，視現(xiàn)場情況定，井深初定為15m。

　　4、供電：

　　主要供應綜合加工廠和施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)的用電。綜合加工廠用電負荷為30KW，全部照明系統(tǒng)負荷為15KW，用此總負荷為50KW。

　　供電方案：配置60KVA變壓器1臺，供電線路及其布置可由當?shù)毓╇娋诌M行定點安裝。

　　5、通訊；向當?shù)剜]電部門申請2部程控電話，并安裝交換機解決工地內、外的通訊問題。同時對工地主要負責人配備移動電話和中文傳呼機，方便通訊。

　　6、場內外交通：場外交通因施工場地緊靠××公路，而與外部公路網(wǎng)絡相連。場內交通：樁號21+643.693～22+328.989（拐彎點）范圍內可直接利用××公路而無需另設場院內道路，22+328.989～22+664.851范圍內可利用先修好的檢修公路作為施工用路。另從臨時施工營地修寬為7m的臨時道路與檢修公路相連，并修寬7m的臨時道路由檢修公路至6#渣場。

　　B、第四章主要工程項目施工方法

　　主要工程項目施工方法

　　主體工程的施工流程為：測量、放線-基坑土方開挖-箱涵基礎處理-基礎墊層砼-箱涵底板、立柱，鋼筋架立、綁扎、校正-箱涵底板砼澆筑-箱涵立模-箱涵頂板鋼筋架立、校正-箱涵立柱、頂板砼澆筑-拆模-試壓-溝槽土方回填-排水溝護砌?，F(xiàn)將主要的項目的施工方法說明如下：

　　第一節(jié)土方開挖

　　土方開挖

　　由于場地平坦開闊，開挖深度一般在6～7m，土質較好，開挖穩(wěn)定邊坡為全段1：1，開挖斷面為：底寬10m（兩邊各留1m作施工通道）、邊坡為1：1的梯形斷面，頂寬為30～35m。經(jīng)監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果復核無誤后，即進行開挖。由于有部份的土方待后需返填，須先對表層的植物、樹根、廢碴等雜物表層清理廢棄，清理范圍為箱涵軸中線兩側各15m范圍內以保證清理區(qū)邊齊超過開剖面頂部邊齊2m。清理表層土濃度視現(xiàn)場實際定，一般為20～50cm.對清理出的雜物，可燃者將其集中燒毀，其它運至業(yè)主指定的6#棄碴場并作相應處理，運距約2.0KM。

　　清理完畢后，采用機械開挖，以反鏟1m3的挖掘機或裝載機挖裝，推土機集料，部份（約30%）作棄土運至棄碴場，其余在附近經(jīng)管理工程師同意后相對集中堆放，待后回填之用。采用推進、自上而下開挖，分兩層進行開挖。根據(jù)地質報告可直接挖到設計標高，機械開挖預留0.2m，以防對原有基礎土體的擾動和破壞土方。削坡1：1部份用1m3挖掘機接力轉運開挖。土方開分四個作業(yè)面，從標號21+900處，分別向兩個方向掘進，在22+320處，也從中間向兩頭推進。

　　第二節(jié)排水系統(tǒng)

　　排水系統(tǒng)

　　排水系統(tǒng)分基坑排水系統(tǒng)和地表面排水系統(tǒng)。

　　無論是在開挖過程中，還是在箱涵混凝土施工過程中，基坑均要求保持干燥。因此地做好基坑排水，及時排除地下水和雨水。

　　排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。在開挖時地下水出逸較高，可在開挖時逐層先在基坑四周開導溝并通向每50m設置的集水井，經(jīng)抽水生，進入地表排水梁排入現(xiàn)的水溝。水泵單機流量選用20m3/s，揚程6～7m，水泵數(shù)量由現(xiàn)場水量定。原則上保證基坑內無積水。地表排水梁在土方開斷面的上口線兩側各設一斷面為：底寬1m、高1m、坡邊為1：1的梯形排水渠，均直接排入位于樁號為21+710的小水溝，縱向坡降為1/1000。

　　第三節(jié)跨溝段施工

　　跨溝段施工

　　由于K段的絕大部份處于旱地，只存在雨水排放問題，不需要導流。只有樁號21-710附近20-25m范圍內的施工要跨越河漢，將工期安排在98年的2-4月份間，因枯水季節(jié)溝水很少，極易解決施工技術要求，基坑邊開挖邊用沙袋封閉圍堰，一步一步排進，利用集水井向外排水，當開挖完一單元后馬上進行鋪筑塊石碎石沙、夯實進行砼澆筑。

　　第四節(jié)箱涵基礎施工

　　箱涵基礎施工

　　K標段箱涵基礎I型為主，長為915m，Ⅱ型長106m。

　　I型基礎：開挖完成后，經(jīng)測量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收達到設計承載力后，即進行100厚的C10砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。

　?、蛐突A：開挖完成后，經(jīng)測量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后達到設計要求后，采用人工鋪砌厚300的墊層和厚100的碎石沙，并用灌水沖沙的辦法使之密實并人工找平，采用挖掘機往返碾壓，直到人行其上無明顯變形為止，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后，即進行砼墊層和枕梁的澆筑。

　　第五節(jié)鋼筋混凝土箱涵施工

　　1、施工程序

　　在工作點安排上，按土方開挖的線路展開，即分兩個工作面，分別由中間向兩頭推進。每一個箱涵單元以結構分縫分段為準，連續(xù)進行，施工推進有四個不同的箭頭。

　　首先實施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。

　　其次實施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設，經(jīng)驗收合格后，澆筑砼。

　　第三步，架設立柱的鋼筋。

　　第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設。

　　第五步，方柱、頂板砼澆筑。

　　第六步，砼灑水及其它養(yǎng)護。

　　2、流程圖

　　每一標準單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下：

　　開挖基坑-基礎處理-基礎墊層砼澆筑-底板鋼筋綁扎-底層外模固設-止水安裝-底板砼澆注-立柱鋼筋架立-立柱、頂板模板架立-頂板鋼筋架立-立柱、頂板砼澆注-養(yǎng)護-拆模-試壓-回填土。

　　3、模板工程

　　為達到節(jié)約工期、保證質量、增強砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程箱涵涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板。

　　模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼?？芍貜屠茫紤]工期及模板周轉因素，準備5個標準段（長23m）所需的模板，其中4套為正常工作周轉所需，1套為備用，重復利用次數(shù)為10次。

　　模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內外模均用圓木或鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定，頂板模板的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

　　模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，安裝前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm，制作偏差控制在±1mm范圍內。

　　4、鋼筋工程

　　本標段的鋼筋工程遵循水電部SJS207-82規(guī)范規(guī)定進行。

　　本段鋼筋總需求量為3055t，各種型號的鋼筋均在由業(yè)主指定的物資供應站處訂購，對鋼筋的質量證明及試驗情況由業(yè)主把關，必要的取樣抽檢及現(xiàn)場拉、彎試驗由業(yè)主組織實施。鋼筋的供應按10次供給，按不同型號分別儲放在施工現(xiàn)場，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

　　鋼筋加工：在現(xiàn)場集中分、分不同型號加工，按技施設計所提供的鋼筋圖進行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的1%為限。按設計圖加工后的鋼筋的誤差控制在SDJ207-82規(guī)范所規(guī)定的允許偏差范圍內，如下表：

序 號　偏 差 名 稱　允許偏差值（mm）　1　受力筋全長凈尺寸　±10mm　2　箍筋各部分長度尺寸　±5mm　3　鋼筋起彎點位置　±5mm　4　鋼筋轉角　3°　

　　鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并表明品牌、位置及數(shù)量，以避免搞亂。

　　鋼筋的架立及固定：根據(jù)設計圖及技術規(guī)范鋼筋架立的控制位置誤差按下表：

序 號　偏 差 名 稱　允許偏差值（mm）　1　鋼筋長度方向同一排受力筋間距　5　2　柱及梁中
板、墻中　10
10　3　同一排分布筋間距　15　4　雙排筋、排間距　40　5　梁與柱的箍間距　15　6　保護層厚度的局部　3　

　　為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30的砼預制小塊，尺寸為50×50×35各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30d.接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。

　　5、止水橡膠帶的安裝

　　由業(yè)主提供貨源的“CR-400”型橡膠止水帶在砼施澆之前按施工大樣圖進行置放，其搭接、粘接等按相技術規(guī)范要求進行。

　　6、砼的澆筑

　　按業(yè)主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質量及強度試驗由業(yè)主推薦的砼商負責，供貨方式及數(shù)量以滿足施工強度要求為準則。

　　砼振搗方案以與商品砼供方的技術人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結合插入式，立柱砼用插入式振動器振搗。澆筑層厚為30cm，若因故間歇澆筑砼，并超過初凝時間，按工作縫處理，進行表面鑿毛、高壓水沖洗，施工過程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。

　　7、砼養(yǎng)護

　　在砼澆筑完畢12小時內部開始養(yǎng)護士，在6-10月份之間澆砼，則提前8小時開始養(yǎng)，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為1個月。

　　8、壓水試驗

　　本箱涵工程為有壓涵管，箱涵完成后，進行壓水試驗，由業(yè)主統(tǒng)一委托專業(yè)單位進行，我方進行積極配合。

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　　　　　　　　　 某引水工程施工組織設計２