太平湖大橋吊裝后高空防腐施工工藝

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　　主拱肋外表面防腐的施工程序為：

　　噴砂除銹Sa3級、清掃脫脂檢查合格、噴鋁150μm（分三道噴涂）、檢查合格、刷環(huán)氧樹脂封閉漆二道、檢查合格、環(huán)氧云鐵中間漆二道、檢查合格、丙烯聚氨酯鋁粉漆二道 、檢查合格 、自檢、聯(lián)合檢查驗收。

　　1.1噴砂除銹

　　1.1.1噴砂的標準及工藝要求

　?。?）、噴砂標準

　　太平湖大橋鋼結(jié)構(gòu)需噴砂的質(zhì)量級別為GB8923—88標準Sa3級，即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度RZ40—80μm，達不到要求的應(yīng)重新進行除銹并直至達到要求。對已經(jīng)防腐部位采用凡布或者彩鋼板保護，保護寬度為50—100厘米。

　?。?）、工藝要求

　　由于噴砂是在太平湖上空進行，必須采取相應(yīng)措施盡量減少噴涂對環(huán)境的污染。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9397—1997的規(guī)定?？諝鉂穸葢?yīng)≤80%，噴涂施工環(huán)境為5℃－35℃，除了以上環(huán)境的要求外還要滿足以下要求：

　　a）、磨料鋼玉砂或石英砂的粒度全部通過7#篩，不能通過45#篩，30#余量不得小于40%；盡量用粗砂以減少揚塵。

　　b）、噴嘴入口最小空氣壓力0.6Mpa；

　　c）、噴槍槍口直徑應(yīng)采用Ф8mm；

　　d）、噴槍與被噴射面的角度為60—90；

　　e）、噴槍與被噴射面的距離為200——300mm；

　　f）、表面溫度不應(yīng)低于露點以上3℃，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；

　　g）、噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%.

　　1.1.2 噴砂施工方法

　　需噴鋁的鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂除銹方法，除銹標準達到Sa3級（一級），為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其他雜質(zhì)。噴砂施工時，噴砂除銹機械連結(jié)調(diào)試正常后，在砂罐里面裝滿砂料、持槍、待砂罐人員做好準備，啟動空壓機向砂罐送氣，待罐人員先開送氣閥門，使其達到最佳狀態(tài)，持槍人員選好角度開始進行噴砂施工，每次施工完畢進行自檢，符合要求后請監(jiān)理復檢，通過驗收后填寫轉(zhuǎn)序單進行下道工序的施工。

　　1.1.3 噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù)

　　壓縮空氣工作壓力：0.52-0.7MPa（5.2-7.0Kgf/c㎡）為宜，以0.7MPa為最理想；

　　噴射角度：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15～30為宜；

　　噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100㎜~300㎜；

　　噴 嘴：由于磨損，噴嘴孔徑直徑增大25%時宜于更換；

　　磨料粒度：0.5～1.5㎜.

　　1.1.4噴砂操作要點：

　　a、噴砂設(shè)備盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。

　　b、噴砂軟管力求順直，對運行中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。

　　c、噴砂時為了防止漏噴和空放、減少位移次數(shù)提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。

　　d、噴射移動速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，在補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效；噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。

　　e、料、氣比的調(diào)節(jié)：在噴射過程中控制適當?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟；磨料過多管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂損耗工效低。因此必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕程度、處理的質(zhì)量、效率等情況而加以合理的調(diào)整。

　　f、既要避免砂閥過小，空氣流量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止閥門過大，空氣流量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而出現(xiàn)盲目亂噴，漏噴和重復噴涂情況。

　　g、噴射順序：應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點停留。

　　h、噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。

　　i、下一道工序進行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達到要求的表面清潔度等級，以保證工程質(zhì)量。

　　1.1.5 噴射作業(yè)的安全防護的安全，

　　噴射作業(yè)的安全和防護應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的安全可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整有效性。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強度，其中磨料罐必須有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa（7kgf/c㎡）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓實驗。實驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的地方，接頭和噴砂軟管連接必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過  200m/s.這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始，停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。

　　1.1.6 噴砂要求

　　噴涂前用有機溶劑或金屬洗滌劑清洗鋼結(jié)構(gòu)表面油污，得到無油、無污物干燥潔凈的表面。

　　根據(jù)Sa3標準，除銹后鋼結(jié)構(gòu)表面達到徹底除掉表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。

　　1.2火焰噴涂

　　1.2.1工藝要求：

　　由于結(jié)構(gòu)面積較小決定用火焰噴涂以減少對已涂裝表面破壞，鋼結(jié)構(gòu)火焰噴鋁施工前表面要進行吹灰、清理、平整處理，以利于涂層與鋼基表面的牢固結(jié)合，達到防護效果。鋼材的表面與火焰噴鋁工序非常重要，應(yīng)在控制的規(guī)定濕度下進行，并迅速進行底層火焰噴鋁。經(jīng)噴砂后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進行噴涂，工藝間隔時間越短越好，在晴天或不太潮濕的天氣間隔時間不能超過8h，在雨天潮濕或霧天氣下，停止施工。火焰噴鋁層厚度不小于150μm（在洪水淹沒線以下不小與250μm）。

　　1.2.2  施工準備

　　1）噴涂前工人進行技術(shù)培訓和技術(shù)交底，學習工藝和操作規(guī)程，考試合格后持證上崗；

　　2）編制噴涂工藝，進行工藝實驗，呈報監(jiān)理工程師審批，并通過確定噴涂基本參數(shù)；

　　3）檢查電源、空壓機、儲氣罐、噴槍等設(shè)備的性能和運行情況；

　　4）環(huán)境測定。

　　1.2.3 噴涂材料及設(shè)備的標準

　　a）采用火焰噴鋁時，應(yīng)采用Ф2㎜—3㎜的鋁絲，鋁絲符合GB3190—1996標準中1060牌號要求，Al≥99.6%；

　　b）噴鋁用壓縮空氣采用無油潤滑空氣壓縮機，所產(chǎn)生體符合GB9795—88標準；

　　c）噴鋁主要采用火焰噴涂，其具有操作方便，噴涂均勻等優(yōu)點；

　　d）施工用鋁絲必須按規(guī)范要求頻率進行檢驗合格后方可噴涂。

　　1.2.4火焰噴鋁施工技術(shù)要求

　　噴鋁厚度為150μm（湖水淹沒線以下為250μm），驗收方法采用磁性測后儀測定，所有工件要進行100%檢查。施工單位記錄監(jiān)理抽查。對表面積大于2平方米的工件，每件測十處，每處測五點，取平均值記錄。表面積小于2平方米的工件，每件測五處，取平均值記錄。

　　a、鋼結(jié)構(gòu)噴涂后涂膜應(yīng)無氣泡、裂紋、無流掛、脫落、漏涂等缺陷，且涂層色澤一致。

　　b、噴鋁層外觀和附著力檢查，按GB9793—1997《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂、鋁及其鋁合》標準的規(guī)定進行。

　　c、噴鋁涂層的每道工序完成后，要自檢、專檢合格后填寫質(zhì)量檢驗報告，報監(jiān)理工程師抽檢確認合格后方可進入下道工序。

　　1.2.5 火焰噴鋁施工工藝

　　火焰噴鋁的原理是利用火焰使每一個噴涂的金屬粒子都達到熔融狀態(tài)，以獲得金屬粒子間可靠的結(jié)合及較高的自身強度?；鹧鎳娡繒r用熱能來加熱熔融噴涂的絲材，同時以強烈的壓縮空氣吹向工件，在工件上形成致密的涂層，工件升溫較底，亦不用搬運部件。

　　火焰噴鋁操作的技術(shù)指標主要控制好噴涂厚度、噴涂間距、噴涂速度幾個方面：

　　（1）必要的工藝實驗，以便確定噴涂施工技術(shù)參數(shù)并選擇合理的機械設(shè)備組合。噴涂施工技術(shù)參數(shù)主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號、空氣壓力和重疊面積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結(jié)性良好，并達到設(shè)計要求。

　?。?）噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過噴砂處理的基層表面的灰塵，經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進行噴鋁，其間隔時間愈短愈好，以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時間不得超過8h，雨天、潮濕天氣或鹽霧天氣環(huán)境停止施工。

　?。?）火焰槍出口處與工件表面距離在100—200㎜之間。噴槍與工件的夾角>60。噴槍移動速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調(diào)整。

　　（4）分區(qū)域噴涂時，應(yīng)注意要有50%左右的搭接幅度，火焰噴涂采用單槍一次到設(shè)計厚度時，容易造成涂層結(jié)合力下降和厚度不均勻現(xiàn)象，故噴涂厚度的形成用多次噴涂或雙槍同時噴涂達到設(shè)計要求。

　?。?）噴涂過程中嚴格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必須時要檢測附著力， 以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的處理。

　?。?）采取隔離等有效防護措施，防止噴砂，噴漆等四處飄散，污染環(huán)境或引起安全事故。

　?。?）噴涂過程中出現(xiàn)缺陷應(yīng)停止噴涂對缺陷部位重新噴砂處理。

　　（8）已噴涂的表面出現(xiàn)裂縫、鼓泡、起皮、粉松及較大的流掛等缺陷，應(yīng)進行噴涂后處理。使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理，表面粗糙度合格后重新噴涂。

　　1.2.6質(zhì)量檢驗

　?。?）、外觀質(zhì)量要求：

　　a、涂層要求一致，無氣孔和主材裸露的斑點，沒有附著力不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用的壽命的不合格缺陷：

　　b、涂層外觀不允許有起皮、起泡、大熔滴掉塊；

　?。?）、內(nèi)部質(zhì)量的檢查要求：

　　a、質(zhì)量檢查：采用磁性測厚儀測定涂層厚度，測得任何一點的厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的最小厚度值。

　　b、剝離檢查：用小刀或利器削刮涂層不得成片脫落，若脫落面積占檢查面積的15%為不合格，應(yīng)徹底返工。

　　1.2.7  封閉涂料施工

　　本工程除主弦管采用高壓無氣噴涂機噴涂施工，其余采用滾涂或刷涂方法施工，以減少油漆霧對環(huán)境的污染，涂層必須光滑平整，色澤一致，無氣泡，流淌等缺陷，厚度達到設(shè)計指標，并均勻一致，無針孔。環(huán)氧樹脂封閉涂料二道，共60μm；環(huán)氧云鐵中間漆二道，共100μm；丙烯酸聚氨酯鋁粉面漆二道，共80μm.

　　1.3  高壓無氣噴涂機施工要求：

　　（1）、操作指標

　　根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間，使用期干燥時間，配比，漆膜厚度工藝指標：

　　噴嘴與被噴面距離

　　平面：250—400㎜   圓弧面：400㎜

　　角度：T0———80   粘 度：控制在15—35S內(nèi)

　　噴槍移動速度：以10—12M/min作勻速直線移動。

　?。?）、涂料開桶后，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)時，用80—120目鋼絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)、漆皮。

　　（3）、涂料配制與涂料工具應(yīng)保持清潔，不得隨意混用。

　?。?）、施工前 ，應(yīng)先進行試噴，并作試片劃圈實驗，針孔，厚度，外觀等檢查合格后方可進行大面積噴涂。

　　（5）、施工工具必須保持干凈，噴涂機，涂料攪拌器，專用于一種涂料并下班，清洗。

　?。?）、要特別注意邊，角，棱等部位，里面最后一道要豎噴。

　?。?）、噴涂施工方法采用縱橫交替或縱橫雙重法。應(yīng)先上后下，左右反復進行，達到無漏涂、無流掛和起皺，均勻一致。上道涂料干燥后在進行下一道施工工序。

　?。?）、涂裝油漆的施工溫度為5℃－35℃，相對濕度不大于80%.

　?。?）、各層油漆之間的施工時間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品使用要求上的說明書。

　?。?0）、漆膜在干燥的過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔防止被灰塵、雨水、雪等污垢。

　　2、進度計劃控制措施

　　本防腐工程的施工工期為40天，需要我們精心組織，以保證按時、優(yōu)質(zhì)地完成施工工程。故我們采取以下措施來控制進度：

　?。?）、材料應(yīng)供應(yīng)按時或提前進廠保證及時供貨，密切關(guān)注工程進度情況，時刻掌握材料消耗量，檢查統(tǒng)計庫存量杜絕因材料供應(yīng)不及時所造成的誤工，停工現(xiàn)象。

　?。?）、經(jīng)常檢查機械設(shè)備，工具，器材的使用情況，易損部件，配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時排除，確保其具備良好的工作狀態(tài)。

　?。?）、編制施工進度，嚴格按計劃工期進行施工，實行定班，定量，定時制確定工作目標，并進行統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃，保證工作目標的實現(xiàn)。

　?。?）、時刻注意施工動態(tài)，把握好施工速度，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進度。

　?。?）、抓好工程目標的管理工作，在目標的實施上要注意每一個環(huán)節(jié)的筆直銜接，避免出現(xiàn)窩工和工序出現(xiàn)空擋。

　?。?）、施工階段時間控制點是硬目標，施工前應(yīng)測算出絕對工期下的投工總是依據(jù)工程量和投工總量決定工人數(shù)，勞動力投入要留有余量。

　?。?）、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而造成

　?。?）、對工期緊，工程量大的施工工程安排兩班作業(yè)，增加有效日期縮短工期。

　?。?）根據(jù)工程需要，準備充足人力，機具，資金隨時調(diào)往施工現(xiàn)場，滿足工程需要。

　　3、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制措施

　　3.1 質(zhì)量保證體系

　　為了確保高質(zhì)量的完成本項大橋防腐工程的施工任務(wù)，公司特制定了本項目的質(zhì)量保證體系，從質(zhì)量管理目標到崗位操作規(guī)范，形成一個完整的質(zhì)量體系確定產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.1.1本工程質(zhì)量管理目標：優(yōu)良

　　3.1.2本工程質(zhì)量管理機構(gòu)：

　　為確保提高質(zhì)量的完成該防腐工程的施工任務(wù)，公司實行質(zhì)量目標管理，特成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。遵循ISO9001—2000《質(zhì)量體系生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》進行質(zhì)量的控制，按《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量程序文件》的規(guī)定控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的八個因素。

　　3.2 質(zhì)量管理

　　（1）、工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細則。

　?。?）、所有施工人員全部持證上崗。

　?。?）、認真及時做好“三點一評”工作?！叭龣z”即自檢、互檢、專檢，“一評”即質(zhì)量等級評定。工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進度同步進行，工程在移交前甲方、乙方和質(zhì)檢單位聯(lián)合進行審評。

　　（4）、加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)量檢查組一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整徹底。

　　（5）、實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標落實到位實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，層層簽訂責任。

　?。?）、質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查定期整改，定期總結(jié)評比高標準。

　　4、安全保證體系及措施

　　由于本工程主要是高空作業(yè)，危險性很大，所以要特別注重安全防護工作，加大資金投入和安全教育，以原來吊裝施工用的掛籃作為施工平臺，同時加工簡易小掛籃和購買安全帶等。

　　4.1安全目標、體系

　　4.1.1安全方針 ：

　　安全第一 、預防為主、防管結(jié)合。

　　4.1.2 安全目標 ：

　　完善防護設(shè)施，消除事故隱患。

　　杜絕機械，設(shè)備，高空墜落，觸電傷害事故。

　　杜絕火災(zāi)，重大傷亡事故率為零。

　　4.1.3保證體系：

　　加強班組，工地、及公司專職管理機械組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)理為項目第一安全員，工地生產(chǎn)經(jīng)理為工地第一安全員，班組長為第一安全員，加強以安全小組為主的勞動保護監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)立安全員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞動保護實施和落實情況。

　　4.2安全措施

　　由于項目指定一名專職安全監(jiān)督負責人安全制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并立即整改，無整改不徹底者停止施工。施工前參加操作和管理的人員要進行安全技術(shù)學習和考試，不合格不得操作。

　　a）班前施工負責人在逐排布置施工任務(wù)時必須同時逐級進行安全技術(shù)的措施交底，未經(jīng)交底的施工項目不得施工。

　　b）經(jīng)加工程施工的人員除必須熟知本系統(tǒng)，本工種，本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須同時遵守建設(shè)單位的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督。

　　c）現(xiàn)場及倉庫安全設(shè)施要可靠、道路、通道、電氣線路，材料堆施，臨時設(shè)施一定符合安全、衛(wèi)生、放火要求制定安全措施，并掛牌指示。

　　d）高處作業(yè)人員要帶安全帽，安全帶隨身攜帶的工具，材料必須裝入工具袋，下方設(shè)置安全網(wǎng)，體驗不合格者不得從事高處作業(yè)。

　　e）各種器具機電，設(shè)備，應(yīng)有專人操作管理，堅持上崗，定期檢查。

　　f）電氣，設(shè)備，工具，用電線路必須接電準確接頭應(yīng)牢固接觸良好，手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好并配置源電保護裝置經(jīng)安全部批準方可放火。

　　g）易燃易爆和有毒材料存放在專用倉庫內(nèi)，存放時每個品種應(yīng)隔開適當距離，倉庫應(yīng)有專人管理并設(shè)備明顯標志。

　　i）高處交叉作業(yè)時，因工序原因必須在同一垂直方工作時要采取可靠  的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。

　　4.3 安全技術(shù)要求：

　?。?）、參加噴砂及熱噴涂的操作人員和管理人員，施工前必須進行  安全技術(shù)培訓，接受甲方安全培訓及有關(guān)規(guī)定。

　　（2）、施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備必須有接地措施，電源應(yīng)安裝電源保護器，儲罐內(nèi)的照明應(yīng)采用安全照明，電壓不得高于24V.電線必須用膠皮線， 照明應(yīng)選用防爆型，操作人員離開工作崗位時應(yīng)及時關(guān)閉電器開關(guān)。

　?。?）、噴砂前應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，一切就位后方可開車運行操作，等操作人員拿好才能開始噴射施工。

　?。?）、砂管噴槍，并發(fā)出信號方可開槍，操作中或中途停止時，應(yīng)等砂管內(nèi)的空氣排凈后，方可放下噴槍，噴砂時嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場

　　4.4 火焰噴涂的操作安全及采取安全措施

　　4.4.1火焰噴涂機在使用前應(yīng)檢查設(shè)備安全措施是否完善，例如：火焰噴涂機電源主機外殼接地線沒有，火焰噴涂機各接線點的接觸是否良好。推拉閘刀時應(yīng)帶干燥的手套，同時身體偏斜一些，避免推拉時，可能發(fā)生火焰火花湯傷臉。更換火焰噴槍空氣帽時，應(yīng)將控制箱上的手柄放在氣止，電止，位置或切斷火焰噴涂機電源。火焰噴涂設(shè)備的安裝，修理和檢查有電工進行，噴涂工不要私自拆除設(shè)備。

　　4.4.2火焰噴涂安全措施

　?。?）、工作場區(qū)須具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，以避免金屬噴涂  所產(chǎn)生的灰塵，煙塵，及煙霧的毒害和刺激作用。

　?。?）、防止噴涂灰塵進入眼睛，嘴和受傷處，注意飯前洗凈雙手。

　?。?）、防止噴涂人員要穿防火服、戴頭盔、面罩，皮革或橡膠手套。衣服要圍繞手腕和用帶子扎緊，使有害的金屬噴涂材料和磨料的灰塵與皮膚隔離。

　?。?）、要配備防塵眼鏡，眼鏡要裝置適當濾光片和間接換氣片，以防止強光和強烈的紫外線對眼睛的傷害，消除微粒和煙霧的危害。要采用聽力保護器或適當?shù)能浵鹉z耳塞，不能使用棉球來保護聽力，因為棉球?qū)Ω叨鹊脑肼暡黄鸨Ｗo作用。

　　（5）、腳手架高度不允許超過1.2m，立桿底部必須墊有防滑的木板，嚴禁有探頭板，高空作業(yè)，嚴禁打鬧，對高低血壓，弱視，耳聾等健康上有問題的人嚴禁高空作業(yè)。

　?。?）、高空作業(yè)嚴格遵守“三戴一網(wǎng)”制度。

　?。?）、進入場區(qū)人員不得攜帶火種如：火柴、打火機等引燃物。

　?。?）、施工人員嚴格遵守工種安全操作規(guī)程明確報安全施工。

　　4.4.3 壓縮空氣的使用：

　　噴涂或噴砂操作所用的壓縮空氣應(yīng)按設(shè)備制造商推薦的壓力使用。用于噴砂或噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水、和其他污垢， 不要使用壓縮空氣來清掃衣服。