土建工程施工工序大全

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第一章   地基與基礎(chǔ)工程 第一節(jié) 基土釬探工程 

 

一、施工準(zhǔn)備     （一）材料要求 砂：一般為中砂。 （二）主要機(jī)具 1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22~25mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長1.8~2.1m；穿心錘（重10kg）。 2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。 3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。 （一）作業(yè)條件 1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表1-1執(zhí)行。 表1-1                     釬探點(diǎn)排列方式

槽寬（cm） 排列方式及圖示 間距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 兩邊錯(cuò)開 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1.5~2.0 1.5，并不淺于短邊

3、按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。 4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。 二、操作工藝 （一）工藝流程 放釬點(diǎn)線→就位打釬（記錄錘擊數(shù)）→拔釬（檢查孔深）→灌砂 （二）施工方法和技術(shù)要求 1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。 2、就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。 4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。 5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。 7、整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。 8、冬雨期施工：在土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。 三、質(zhì)量要求 1、釬探深度必須符合要求，狂擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。 2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。 四、成品保護(hù) 釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題     1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。     2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：     （1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。 （2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。 （3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。 六、安全措施     1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。 2、專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或末墊板進(jìn)行操作。    第二節(jié)   輕型井點(diǎn)降水工程 一、施工準(zhǔn)備 （一）施工機(jī)具 1、濾管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50~60mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。 2、井點(diǎn)管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。 3、連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。     4、總管：φ75~102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。 5、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。 6、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞車。 7、鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。 8、水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個(gè)φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 9、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50Mpa以上。 10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。 （二）材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 1、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。 2、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 （四）平整場地 為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行場地平整，以便于井架在場地內(nèi)移動(dòng)。 二、井點(diǎn)安裝 （一）安裝程序 井點(diǎn)放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管→布置安裝總管→井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。 （二）井點(diǎn)管埋設(shè)     1、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。     2、用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.4~0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10~15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到中速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300~350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插入井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）    砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 （2）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60~100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 3、砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上1000~1800mm，一般應(yīng)填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。 4、井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。 （三）沖洗井管 將φ15~30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。 （四）管路安裝 首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。 （五）檢查管路 檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時(shí)應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。 三、抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。 四、注意事項(xiàng) 1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。     2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連接進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。     3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。     4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。 5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。 6、在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。 7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、降性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。 8、如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過1.5Mpa。 9、主干管流水坡度流各水泵方向。 10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。 11、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。 12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2~2.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿?，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之氏上打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。

 

第三節(jié) 深井井點(diǎn)降水工程

一、施工準(zhǔn)備 1、材料 無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)2~4mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。 2、作業(yè)條件 （1）現(xiàn)場三通一平已完成。 （2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。 二、工藝流程 井點(diǎn)測量定位→挖井口→安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井 三、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求 1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。 2、采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600~800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。 3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。 4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。 5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。 6、觀測井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。 四、質(zhì)量要求 1、基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。 2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。 3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。 4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。 5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。 6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。 五、安全要求     1、加強(qiáng)水位觀測，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。     2、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電、停泵。     3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。     4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-62-2002）嚴(yán)禁帶電作業(yè)。     5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。 6、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。 六、環(huán)保措施     1、含泥砂的污水，應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時(shí)運(yùn)出場外。池內(nèi)泥砂應(yīng)及時(shí)清理，并做妥善處理，嚴(yán)禁隨地排放。     2、施工期間應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測，監(jiān)測設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)、檢定合格，在有效期內(nèi)。測量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測點(diǎn)的確定等需符合有關(guān)國家噪聲管理規(guī)定。對(duì)噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正或預(yù)防措施，并做好記錄。 3、泥漿車及車輪攜帶物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。  第四節(jié)    無砂大孔混凝土管井降水工程   一、工藝特點(diǎn) 沿高層建筑基礎(chǔ)或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護(hù)壁循環(huán)鉆機(jī)成孔，然后每隔一定距離埋設(shè)一個(gè)無砂大孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水管井。 二、材料、機(jī)械準(zhǔn)備 濾水井管、循環(huán)成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、空壓機(jī)、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。 三、施工準(zhǔn)備 1、首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。 2、根據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數(shù)量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點(diǎn)。 3、對(duì)設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線，用白灰標(biāo)明其位置。 四、管井構(gòu)造 管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例預(yù)制而成，強(qiáng)度大于2Mpa，每節(jié)長1m左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%~25%。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號(hào)鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內(nèi)徑為φ500、φ600。 五、工藝流程 施工準(zhǔn)備→放線→循環(huán)成孔鉆機(jī)就位→泥漿護(hù)壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實(shí)→洗井→下潛水泵→抽水 六、工藝原理 1、管井采用循環(huán)成孔鉆機(jī)成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護(hù)壁。待鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，用吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實(shí)，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。 2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及水泵揚(yáng)程。降水坡度環(huán)狀形為1：10。 3、進(jìn)行無壓完全井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算和無壓非完全井井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算。 七、質(zhì)量要求 1、大口井管降水施工的井興、井距必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位、施工。 2、降水深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其水位線位于基坑底部下0.05~1m，邊坡要求穩(wěn)定?；痈稍?。 3、大口井管抽水采用揚(yáng)程潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi)，距井盤底座約0.5m，用鋼絲繩固定于井面，通過膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設(shè)備必須安裝自控裝置，根據(jù)水量大小，調(diào)整自控裝置線、使之抽水和停抽時(shí)間相配達(dá)到施工需要。 4、不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時(shí)，抽水及時(shí)，從而保證降水效果良好。 5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為3~5d。 八、安全環(huán)保管理措施 1、所有施工人員應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)健康安全、環(huán)保意識(shí)，普及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行和遵守現(xiàn)場文明施工各項(xiàng)管理制度及操作規(guī)程，在規(guī)定時(shí)間和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，在施工過程中避免對(duì)環(huán)境的破壞。 2、做好機(jī)械器具的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行清潔保養(yǎng)；井打成后，要及時(shí)加蓋，以防落入人員和物品。加強(qiáng)成品保護(hù)。 3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為101.6~152.4mm鋼管，每個(gè)潛水泵與主管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。  第五節(jié)   箱型基礎(chǔ)工程 一、施工準(zhǔn)備     （一）作業(yè)條件     1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。     2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。     3、地下降水工作完成，具備施工條件。     4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。 （三）材質(zhì)要求     1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。     2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺、鋼筋密度、混凝土工程施工工、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。     3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。     4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。     5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。     6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。     7、隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。     （三）施工器具     1、混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。     2、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍等。     3、模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。 二、質(zhì)量要求     （一）鋼筋工程     1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。 表1-2

項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主 控 項(xiàng) 目 1 力學(xué)性能檢驗(yàn) 第5.2.1條 2 抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值 第5.2.2條 3 化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn) 第5.2.3條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5.3.1條 5 箍筋彎鉤形式 第5.3.2條 一 般 1 外觀質(zhì)量 第5.2.4條 2 鋼筋調(diào)直 第5.3.3條 項(xiàng) 目 3 鋼筋加工的形狀、尺寸 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm

2、鋼筋安裝工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。 表1-3

項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主 控 項(xiàng) 目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第5.4.1條 2 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第5.4.2條 3 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 第5.5.1條 一 般 項(xiàng) 目 1 接頭位置和數(shù)量 第5.4.3條 2 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第5.4.4條 3 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度         第5.4.6條 附錄B  5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第5.4.7條 6 鋼筋安裝允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10mm 網(wǎng)眼尺寸 ±20mm 綁扎鋼筋骨架 長 ±10mm 寬、高 ±5mm 受力鋼筋 間距 ±10mm 排距 ±5mm 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墻、殼 ±3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20nn 預(yù)埋件 中心線位置 5mm 水平高差 ±3,0mm

(二)模板工程 1、模板安裝工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。