老施工員的工地經(jīng)驗分享

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一、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)
1.1在基礎(chǔ)、主體施工時，鋼筋砼柱子鋼筋容易產(chǎn)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量，施工時，根據(jù)砼保護(hù)層厚度的要求，制作“保護(hù)層厚度×40mm”的限位木條，此木條直接釘設(shè)在柱模板上口內(nèi)側(cè)，比柱子澆筑砼的控制高度高20mm處?；禾幍闹有柙诖四緱l兩側(cè)釘設(shè)縱向位置控制的木條（因只有兩側(cè)面模板），主體柱子直接在四片模板上釘設(shè)限位木條，保證鋼筋不發(fā)生位移，同時控制砼的標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度。砼澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁扎三道定位箍筋，柱身仍按要求設(shè)置保護(hù)層砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。（適用于木或竹膠合板配制的模板體系，鋼模板可采用短鋼管或木方子，在其上口加以限位固定。）如下圖示：

1.2主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿和出現(xiàn)砂楞角，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、脹模、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，如下圖示：模板配置成企口形式，竹模板裁割邊應(yīng)刷涂兩度樹酯保護(hù)層，防止此處模板裁口易浸水濕脹而毛化損壞。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。
1.3為了保證鋼筋砼柱子或墻梁的根部位置尺寸準(zhǔn)確，不產(chǎn)生位移，采用如下方法設(shè)置其模板內(nèi)限位擋撐。不允許在柱或墻主筋上焊接模板的內(nèi)限位鋼筋支撐。
方法1，在澆筑砼時，在柱子四角處預(yù)先插入Φ16以上鋼筋頭，長20cm左右，外露5-8cm，樓層柱子位置線放設(shè)校驗合格后，根據(jù)位置尺寸焊接Φ12鋼筋內(nèi)限位定位筋；
方法2，樓層砼澆筑完成后，在柱子位置線施放完后，采用沖擊鉆在柱子邊線內(nèi)側(cè)打孔40mm深，直徑12mm，每邊兩孔，支設(shè)模板時，插入短鋼筋頭，形成內(nèi)限位擋撐。如下圖示：

1.4當(dāng)梁、板、柱、墻整體澆筑時，柱、墻模板的根部應(yīng)預(yù)留清掃口，以排除和清理雜物，清理好后，合上清掃孔蓋板密封。

1.5填充墻拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)膠后植筋技術(shù)，填充墻拉結(jié)筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊設(shè)置，且不超過500mm一道。省優(yōu)以上目標(biāo)的工程，斜砌磚應(yīng)采用統(tǒng)一切割。
1.6砼墻應(yīng)保證上口的砼澆筑面水平一致，配制墻模板高度應(yīng)達(dá)到板底標(biāo)高（宜高出板底標(biāo)高10mm）。
1.7地下室頂板必須采用竹膠板支設(shè)，不允許抹灰。
1.8砌塊自出釜時間起其養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天,填充墻砌筑時,應(yīng)在墻底部先砌筑高度不低于200mm的燒結(jié)普通磚，填充墻不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間，至少間隔3天后，再采用傾斜為 45-60度角的實心磚斜砌擠緊。對于長度、高度較大的填充墻或外填充墻，在臨時停砌處要采用磚、木楔等與梁、板底臨時擠緊，以防墻體傾斜、傾覆。斜磚頂砌 要求采用碰頭灰做法，斜砌磚斜砌擠緊，斜砌磚灰縫均勻一致，磚向平行，頂頭灰砂漿飽滿，不允許后嵌抹勾縫。