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混凝土地面一次成型
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在地面施工工藝中,傳統(tǒng)做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥砂漿面層,造成施工層次多,工期長(zhǎng),若地面基層處理不好,會(huì)造成地面面層的空鼓開裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝,可避免上述工期、質(zhì)量的問題,能節(jié)省投資,真正達(dá)到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合。故混凝土地面一次成型施工工藝是一項(xiàng)非常值得推廣的施工技術(shù)。
一、特點(diǎn):
1、采用此項(xiàng)工藝,地面工程可以僅做墊層,不做地面找平層及面層等,操作簡(jiǎn)便,降低成本。
2、地面墊層及面層一次成型,提高了地面的整體性。
3、可杜絕地面的空鼓等質(zhì)量通病。
二、適用范圍:
適用于工業(yè)與民用建筑地面與樓面的施工。與清水混凝土施工技術(shù)配套使用,其效果更佳。
三、工藝原理:
利用混凝土墊層,經(jīng)機(jī)械的找平振搗、提漿、抹光等工序,使墊層與面層一次成型,達(dá)到水泥砂漿地面的質(zhì)量要求,減少了找平層、面層的施工工序。
四、操作要點(diǎn):
1、夯實(shí)土層:
大面積地面回填土可采用壓路機(jī)壓實(shí),溝槽及邊角處回填土,采用內(nèi)燃式?jīng)_擊夯夯實(shí)地面(每20厘米分一層),并將土層整平,避免基土的沉降造成地面開裂下沉。
2、布置鋼筋:
按工程設(shè)計(jì)要求將鋼筋網(wǎng)布置在混凝土墊層的下部承受地面的荷載。
3、槽鋼模板及支架設(shè)置并找平:
按地面設(shè)計(jì)總厚度選擇槽鋼將其置于混凝土墊層內(nèi)緊貼柱網(wǎng)分格處,使上表面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致,用水準(zhǔn)儀抄平利用墊塊進(jìn)行調(diào)整,然后用鋼筋打楔固定。此槽鋼既可用來支模,又可作為混凝土整平機(jī)的支座,使整平機(jī)在槽鋼上進(jìn)行振動(dòng)振搗,貼墻皮處的槽鋼,待混凝土澆筑振搗后,把槽鋼取出,然后用小型振搗機(jī)振搗補(bǔ)齊。
4、澆筑混凝土:
1)基本規(guī)定:
根據(jù)規(guī)范要求,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜大于C15。
混凝土的坍落度控制在3—5cm。
2)地面混凝土澆筑:
A、地面的混凝土的澆筑順序:
a大面積混凝土地面的澆筑順序
翻斗車沿著建筑物縱向大箭頭的走向進(jìn)行供料,把混凝土傾倒在柱網(wǎng)分區(qū)內(nèi)(也是混凝土地面的分隔縫間距6米*6米)。混凝土在澆筑振搗過程中順著下圖中小箭頭方向進(jìn)行施工。澆筑時(shí)注意隔倉(cāng)跳打。先施工圖中的打斜線部分,待地面抹光成型后,再施工未打斜線部分。翻斗車走道部分的混凝土為逆著箭頭方向施工。由于地面是分區(qū)施工,不允許在分格縫之外的任意地點(diǎn)留置施工縫,影響地面工程的施工質(zhì)量。
b 混凝土樓地面的澆筑順序:
可按照建筑物的軸網(wǎng)分區(qū)縱向或橫向使用塔吊或泵送進(jìn)行澆筑,泵送時(shí)坍落度可加大。
B、混凝土的澆筑高度:
混凝土一次澆筑高度宜比槽鋼上表面高10-20mm,利于整平機(jī)振搗與整平。
5、混凝土的整平振搗:
a、廠房大面積地面整平、振搗采用混凝土整平機(jī)進(jìn)行,此振搗機(jī)為自行開發(fā)產(chǎn)品,形式構(gòu)造如下圖:
振搗電機(jī)在此桁架上部適當(dāng)位置固定
如地面寬度大于3米時(shí),可采用螺栓進(jìn)行拼裝加長(zhǎng),最長(zhǎng)可達(dá)到12米,加長(zhǎng)時(shí),為提高振搗效果,可加裝同規(guī)格的振搗電機(jī)。
把整平振搗機(jī)械放在預(yù)埋好的槽鋼上,此機(jī)械上裝上平板振搗器的電機(jī),開動(dòng)電機(jī),此機(jī)械沿著槽鋼的鋪設(shè)方向自行行走,此機(jī)械行走速度約為1米/分,振搗時(shí)以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。
注意在施工過程中隨時(shí)對(duì)整平機(jī)的底面進(jìn)行檢查校正,把偏差控制在1mm內(nèi)。
b、在施工民用建筑的樓地面或屋面的混凝土?xí)r,采用小型振搗整平機(jī),此機(jī)械底部為鋁合金拉板,長(zhǎng)度為2米,最大長(zhǎng)度可達(dá)5米,施工時(shí),此機(jī)械放在底部支架上,此支架每隔2米布置一個(gè),每次振搗整平前,檢查3/4吋圓管的平整度,以此來保證地面的平整度。 小型振搗整平機(jī)通過3/4圓管的振動(dòng)振搗混凝土達(dá)到密實(shí)。
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