如何提高混凝土耐久性

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　1、抗磨損

　　一般而言，混凝土的抗壓強(qiáng)度愈高，抗磨性能愈好。低水灰比的高強(qiáng)混凝土是提高密實(shí)的耐磨混凝土，表面混凝土致密是提高耐磨性的必要條件，施工時(shí)，應(yīng)該多次壓抹搓平混凝土表面。在有泌水的情況下，必須推持表面修整的時(shí)間，讓水分充分蒸發(fā)，并在混凝土終凝前充分壓抹搓平混凝土表面。此外，還可以通過在表面摻加高硬度集料增強(qiáng)耐磨性。

　　2、抗硫酸鹽腐蝕

　　當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處在有侵入介質(zhì)作用的環(huán)境時(shí)，會(huì)引起水泥石發(fā)生一系列化學(xué)、物理及物化變化，而逐步受到侵蝕，防止硫酸鹽腐蝕的最基本作法是控制水灰比，并適當(dāng)增加水泥用量，因?yàn)樗冶仁菦Q定混凝土滲透性的重要因素，如果硫酸鹽腐蝕非常嚴(yán)重，降低水灰比采用V型水泥也不能起良好的保護(hù)作用，可采用摻混合料的水泥。如摻入含有活性硅較多的天然火山灰的水泥；摻入粉煤灰的水泥；摻入高爐不淬礦渣的水泥以及摻入硅粉的水泥。如果有現(xiàn)成的石膏礦渣水泥，也可以考慮作為代用品。

　　如果混凝土是預(yù)制品，提高該制品抗硫酸鹽的另一途徑是采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，在高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下，尤其是摻有磨細(xì)二氧化硅的混凝土，可消除水化漿體中的氫氧化硅，并且使高硫型和硫型水化硫酸鹽幾乎不再存在，其中的氧化結(jié)合C-S-H變成耐腐蝕性良好的硅酸鹽（水石硫石）或單獨(dú)形成穩(wěn)定的C3AH6，從而能更好的抵抗硫酸鹽腐蝕。

　　3、抗碳化

　　一般的說(shuō)，采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥時(shí)，碳化最慢，硅酸鹽水泥稍快；而采用混合水泥時(shí)，由于Ca（OH）2的量相對(duì)較少，因此，碳化速度最快，碳化速度與混凝土強(qiáng)度密切相關(guān)，如果混凝土的抗壓強(qiáng)度大于62.5N/m㎡時(shí)，可不考慮混凝土的碳化。高性能混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C50級(jí)以上，其極限抗壓強(qiáng)度大于62.5N/m㎡，股采用高性能混凝土是提高碳化性能的有效途徑之一。

　　高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土碳化作用非常小，這是因?yàn)榛炷林械纳白釉诟邷貤l件下被活化，與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了強(qiáng)度大、結(jié)晶高、抗碳化性能好的水化硅酸鈣。

　　4、抗堿-集料反應(yīng)

　　發(fā)生混凝土堿-集料反應(yīng)的條件有三個(gè)：

　　（1）水泥中的堿含量超過水泥總量的0.6%；（2）集料中活性集料含量超過1%；（3）混凝土處于潮濕環(huán)境。

　　上述三個(gè)條件全部滿足時(shí)，才會(huì)發(fā)生堿-集料反應(yīng)。所以，對(duì)這種反應(yīng)，可以針對(duì)性地加以控制。

　　4.1控制集料中的活性二氧化硅含量

　　將活性二氧化硅顆料存在的地方設(shè)想為一個(gè)局部膨脹中心，用以描述堿-集料反應(yīng)，如果活性顆粒的數(shù)量很少，則可容金屬離子遷移到這些分散中心所形成的堿硅酸凝膠也很少，吸水后可引起高度的局部膨脹，從而實(shí)際崩潰裂的危害增大。

　　4.2控制外界水分，降低水灰比

　　當(dāng)外界沒有可供吸取的水分時(shí)，將不會(huì)出現(xiàn)明顯的有害膨脹，低水灰比的混凝土有很好的不透水性，故有助于延緩堿-集料反應(yīng)物吸水膨脹的速度。

　　5、其他

　　5.1加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制早期裂縫。

　　5.2在保證混凝土拌合物所需流動(dòng)性的同時(shí)，摻入減水劑。

　　5.3加入高效活性礦物摻料，改善水化膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰的目的，使水泥石結(jié)構(gòu)更為緊密。

　　5.4表面涂裝進(jìn)行防腐處理，可使暴露在空氣中的混凝土結(jié)構(gòu)以及沿海地區(qū)的橋梁工程，受到空氣中的鹽分等其它元素的侵蝕，延長(zhǎng)混凝土構(gòu)件的使用年限。