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預(yù)制混凝土靜壓樁施工的質(zhì)量控制
摘要:樁基礎(chǔ)是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件、各類建(構(gòu))筑物荷載要求的基礎(chǔ)。它具有承載力大、穩(wěn)定性好,變形量小、收斂快等工程特性。預(yù)制砼樁種類繁多,可用各種材料、不同制作方法,生產(chǎn)出不同的樁型,本文簡述預(yù)制砼靜壓方樁施工的質(zhì)量控制問題。
關(guān)鍵詞:預(yù)制混凝土 靜壓樁施工
一、靜壓樁施工
1、對靜壓樁施工的要求
1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點,但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣,都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間,應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。
2)要做好施工現(xiàn)場的排水工作,以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水,施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。
3)檢查打樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等。
4)壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。
5)啟動門架支撐油缸,使門架微傾15度,以便插預(yù)制樁。
6)當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動壓樁機油缸,待樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平,然后再啟動壓樁機油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。
7)當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達(dá)到持力層時,應(yīng)隨時進(jìn)行穩(wěn)壓。
8)壓樁施工時,應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備,做好沉樁施工記錄。
9)沉樁施工前,應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根,以確定貫入度及樁長,并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。
2、靜壓樁施工工藝流程
靜壓樁施工順序及工藝流程:測量放線→樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。
3、靜壓樁施工準(zhǔn)備
1)施工前,場地要達(dá)到“三通一平”要求,使施工樁機設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2)熟悉施工圖紙,參加設(shè)計圖會審,做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準(zhǔn)備工作。
3)做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。
4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上,壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。
5)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測量儀器。
4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放
1)預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng),進(jìn)場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁(04G361)”和設(shè)計圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)對靜壓樁進(jìn)行驗收,并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。
2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊,強度達(dá)到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時,必須做到平衡,不得損壞。水平吊運可采用二點起吊,吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊,吊點距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長,在10米 3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
表面平整、密實,掉角深度不超過10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%,并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。
4)預(yù)制靜壓樁的堆放
預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層,不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L,要求墊點對齊。
二、靜壓樁質(zhì)量控制
1、靜壓樁沉樁時,壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件,通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N值評估沉樁的可能性,選擇好壓樁機械設(shè)備。
2、根據(jù)地質(zhì)條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重,壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。
3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定,并有鑒定合格證。
4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高,壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。
5、樁端進(jìn)入堅硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時,靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo),樁端標(biāo)高在征得設(shè)計單位同意后,可作為輔助控制指標(biāo)。
6、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層,達(dá)到綜合確定的壓樁力要求,但未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時,宜保持穩(wěn)壓1~2分鐘,穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。
7、靜壓樁施工過程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中,除機械故障處,不得停止沉樁施工。
8、壓樁過程中,應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。
9、壓樁施工結(jié)束后,應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。
10、沉樁質(zhì)量控制
1)沉樁前,應(yīng)清除周邊和地下障礙物,平整場地,樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。
2)沉樁順序一般采用先深后淺,自中間向兩邊對稱前進(jìn),或自中間向四周進(jìn)行。
3)樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。
4)送樁結(jié)束后,應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實。
11、壓樁過程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時,嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。
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