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析墻體抹灰工程中的質(zhì)量通病及其防治
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摘要:無論是民用建筑還是 工業(yè) 建筑,墻面抹灰裂縫、空鼓已成為建筑工程中的質(zhì)量通病。針對(duì)墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的防治措施,其目的在于消除質(zhì)量通病,保證工程質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:墻體抹灰工程;裂縫;空鼓;原因;防治措施 前言:隨著人們生活水平的提高,人均居住面積的不斷擴(kuò)大和居住環(huán)境的改善,工業(yè)與民用建筑 發(fā)展 非常迅速,隨之而來的建筑立面也發(fā)生了巨大的變化,形式多種多樣,建筑材料和裝飾材料品種日益繁多。房屋墻面裝修要求越來越高。但建筑設(shè)計(jì)、施工、建材質(zhì)量等方面不能很好地相互配合,往往成為墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中,經(jīng)過對(duì)墻體抹灰工程中的裂縫、空鼓現(xiàn)象的觀察和原因分析, 總結(jié) 出了一些行之有效的防治措施。 1墻體抹灰工程的幾種裂縫、空鼓現(xiàn)象 1.1在溫差直接影響下,因熱脹冷縮引起混凝土墻表面瞬間變形,這種變形引起混凝土墻開裂、空鼓。 1.2在溫度、濕度變化較大時(shí),其脹縮變形大,產(chǎn)生墻體抹灰裂縫、空鼓。 1.3粘土磚有較好的保溫?zé)嵝阅?,不同材料和濕度的變形率不同,介于混凝土和砌體塊墻之間,產(chǎn)生裂縫和空鼓。 2墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因分析 2.1抹灰墻體。 2.1.1混凝土墻體模板隔離劑選用不當(dāng)(如使用廢機(jī)油),導(dǎo)致混凝土表面形成隔離層,降低粘結(jié)能力。 2.1.2砌體材料不符合技術(shù)質(zhì)量要求,砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)致砌體強(qiáng)度不足,降低了砌體工作階段的應(yīng)變能力。 2.1.3組砌方法不正確,未按要求設(shè)置拉結(jié)筋和抗震加強(qiáng)筋,加大了砌體結(jié)構(gòu)工作階段的變形。 2.1.4在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早。 2.1.5不同材料的墻體和混凝土梁的結(jié)合縫沒有進(jìn)行特殊處理,抹灰后會(huì)出現(xiàn)裂縫或局部空鼓。 2.1.6電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽封補(bǔ)方法不當(dāng),抹灰后局部開裂空鼓。 2.2墻體表面處理。 2.2.1墻體表面粉塵清理不凈,影響與底灰的粘結(jié)。 2.2.2抹灰前表面濕潤(rùn)不充分,造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收,使抹灰層不能充分水化而在獲得強(qiáng)度前形成裂縫、空鼓情況。 2.2.3墻體因其它專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留或安裝設(shè)計(jì)修改引起墻體松動(dòng)或缺陷、未預(yù)先處理。 2.2.4墻面不采取打毛(混凝土墻)涂刷膠漿等加強(qiáng)底灰附著性能的必要措施,使底灰不能和基面牢固粘結(jié)。 2.3抹灰砂漿配合比。 2.3.1抹灰砂漿配合比選用不當(dāng),特別是底灰砂漿強(qiáng)度。因?yàn)榛w強(qiáng)度和脹縮應(yīng)變性能各有不同,砂漿強(qiáng)度過高、過低均影響粘結(jié)。 2.3.2配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。 2.3.3配合比不一致。底層和中層,中層的分層所用砂漿配合比不一致,引起收縮不一致而形成脫層。 2.4抹灰超厚。 根據(jù)規(guī)范要求,內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm,因各層最大抹灰厚度有一定的限度,但在房屋建筑實(shí)際施工中,因垂直度偏差或局部脹模,存在著局部超厚的現(xiàn)象,沒有進(jìn)行特殊處理。 2.5操作工藝。 2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤(rùn)墻體。 2.5.2刷膠漿的膠水比不當(dāng)且與底灰操作不同步。 2.5.3不認(rèn)真分層。一次施工抹過厚(特別底灰)砂漿,本身重力大于或等于初始附著力。 2.5.4砂漿使用時(shí)間過長(zhǎng),不隨拌隨用或一次拌和量大,短時(shí)間用不完,超過了砂漿的初凝時(shí)間。 2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護(hù)不當(dāng),導(dǎo)致面層龜裂空鼓。 2.6水泥砂漿原材料質(zhì)量。 2.6.1水泥不符合技術(shù)、質(zhì)量要求,使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥。 2.6.2砂子的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配不符合要求,是抹灰開裂、空鼓的重要原因。 2.6.3石膏未充分熟化和過篩。 3墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施 3.1墻體抹灰前。 3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑,不得使用油性材料,采用脫模粉或脫模劑,涂刷面干后使用。 3.1.2組砌方法必須正確,并按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋,加強(qiáng)組砌體剛度和抗剪強(qiáng)度。 3.1.3各類墻體必須在其充分變形,具備一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰施工,常溫下不少于5~8天。 3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應(yīng)留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5~1.3水泥砂漿填嵌密實(shí)。 3.1.5電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防預(yù)留的管、盒、線槽預(yù)先澆水濕潤(rùn)干后用108膠:水:水泥=1:4:3的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷,再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實(shí)至墻平。 3.2墻體表面的處理。 3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結(jié)合縫在20mm嵌縫達(dá)一定強(qiáng)度后跨縫鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)并釘牢,寬度200~250mm。 3.2.2認(rèn)真清理墻面粉塵,常溫施工,先用掃把清掃一遍,然后用水沖洗。 3.2.3抹灰前提前一天對(duì)墻面充分澆水濕潤(rùn)。輕質(zhì)加氣墻吸水快,飽和時(shí)間長(zhǎng),操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右,面干后即可作基層粘結(jié)處理。 3.2.4在抹灰前對(duì)不同材料的墻作基面粘結(jié)處理:混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層,各類墻體均可采用108膠:水:水泥=1:5:4水泥膠漿甩毛,終凝后養(yǎng)護(hù),使之達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度,抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質(zhì)結(jié)合漿。 3.3嚴(yán)格按配合比要求配制抹灰漿。 3.3.1砂漿配合比 計(jì)算 必須準(zhǔn)確,通過重量比用量斗進(jìn)行配料,并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?nbsp; 3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體,其底層和中層以及中層各層的砂漿標(biāo)號(hào)及配合比必須一致。 3.3.3在砌體的同一平面上,混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5~7mm,并具一定強(qiáng)度后進(jìn)行中層施工,從強(qiáng)度上向水泥石灰混合砂漿過渡。 3.4嚴(yán)格按規(guī)程施工。 3.4.1在墻面充分濕潤(rùn)、面干的基礎(chǔ)上涂刷按比例配制的108膠質(zhì)結(jié)合漿。 3.4.2嚴(yán)格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴(yán)格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm,中層抹灰厚度每層不大于7~8mm,中層各層施工應(yīng)在前一層凝結(jié)后進(jìn)行,面層待中層抹灰7~8成干后進(jìn)行施工。 3.4.3嚴(yán)格掌握抹灰各層刮杠整平的時(shí)間,一般不宜過早,否則將引起砂漿層重心滑移,引起裂縫、起殼。 3.4.4砂漿應(yīng)隨拌隨用,放置時(shí)間最多不超過2小時(shí)。 3.5抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制。 3.5.1水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格,不得使用剛出廠的水泥,每批量水泥必須用同一廠家、同一批號(hào)、同一標(biāo)號(hào)。 3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩,細(xì)度模數(shù)2.3~3.0之間,并處于良好的級(jí)配區(qū)。 結(jié)束語:綜上所述,造成墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因較多。在設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工程施工等方面,要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設(shè)計(jì)人員要有良好的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),其次工程技術(shù)員要嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān),不能放松對(duì)各工序質(zhì)量的監(jiān)督,再者施工人員要認(rèn)真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護(hù)工作,通過多方面的共同努力,徹底根治墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的質(zhì)量通病,保證建筑施工質(zhì)量。- 1幕墻節(jié)點(diǎn)圖5
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