混凝土未完全硬化的原因及分析

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摘要：本文介紹了某建筑物混凝土基礎未完全硬化的現狀、檢測情況、原因分析和處理方法，并由此對加強工程質量監(jiān)督與控制提出了建議。

  關鍵詞：混凝土硬化強度質量監(jiān)督檢測1起因與分析某開發(fā)區(qū)生產車間工程鋼筋混凝土條形基礎，混凝土總體積約40立方米，強度設計等級為C30，混凝土配合比為1:1.24:3.04:0.44，混凝土設計表觀密度為2400kg/m³?；炷了貌牧蠟榍嗪Ｋ鄰S生產的425#普通硅酸鹽水泥，大同河砂石，自來水及NF減水劑，現場施工為普通攪拌機攪拌、小車運輸、振搗棒振搗，施工溫度為18℃?；炷翝仓?，第二天檢查發(fā)現混凝土未完全硬化，部分結塊，部分呈疏松狀，用錘輕輕敲擊紛紛落下，混凝土強度沒有達到設計要求，工程被迫停工。經多方面查找原因認為是施工質量出現問題，但對混凝土材料質量產生最大疑義，因此要求從兩方面入手研究，以便采取必要的措施。2材料質量檢測2.1水的檢測混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂和糖類。凡是PH值小與4，硫酸鹽含量（SO2-4）超過水重的1%的水，都不宜使用[1]。   對水質有懷疑時，可將該水與潔凈水分別制成混凝土試件，進行強度對比試驗，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度，則該水為可用水，由強度對比實驗可知，現場用水不會引起混凝土質量問題。所做試驗結果見表1。表1用水強度對比值項目配合比試件尺寸（㎝）試件強度（MPa）平均強度（MPa）123現場水1：1.24：3.04：0.4415×15×1537.838.237.237.7潔凈水1：1.24：3.04：0.4415×15×1537.538.037.537.62.2水泥檢測在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強度和耐久性，該混凝土采用青海水泥廠生產的425#普通硅酸鹽水泥，由實驗結果可知，該水泥合格，滿足規(guī)范要求，因此不會引起混凝土質量問題，結果見表2。表2425#水泥性能項目標準[2]實際細度（0.08mm篩篩余率%）≤10.04.5凝結時間初凝≥45min170min終凝≤10h5.5h體積安定性沸煮法無裂紋、無翹曲合格膠砂強度（MPa）抗壓強度（MPa）3d16.028.57d----28d42.550.3抗折強度（MPa）3d3.54.77d----28d6.57.32.3石子的檢測該工程所用石子為5~40mm的碎石，其含泥量為0.5%，針片狀含量為10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的要求[3]。同時，該石子長期使用，從未出現過影響混凝土強度問題，也未出現過堿骨料反應。因此，認為該石子不會引起混凝土質量問題。2.4NF減水劑的檢測該工程所用NF減水劑為淮南礦務局合成材料廠的產品，生產許可證、質量合格證齊全。并且該減水劑經長期工程實踐證明，質量保證，性能穩(wěn)定，是一種良好的外加劑，不會引起混凝土質量問題。經檢測質量符合要求，結果見表3。表3NF減水劑性能項目指標外觀紅棕色粉末減水率15%~18%對鋼筋銹蝕作用無與水泥相容性良好摻量1.5%2.5砂的檢測由檢測結果可知，該細砂的含泥量超標，根據規(guī)范（JGJ52-92）規(guī)定，普通混凝土用砂中有害雜質含量的含泥量小于等于3.0%，但該砂的含泥量已達6.4%，嚴重超標，不符合標準[4]。該工程所用砂經檢測，其性能如表4。表4砂的實驗篩孔尺寸（㎜）分計篩余量（g）分計篩余率（%）累計篩余（%）細度模數表觀密度（㎏/m³）含泥量（%）5.002.50.50.5------2.5015.03.03.5------1.2512.52.56.0------0.6388.017.623.6------0.3151853760.61.8214106.40.1614729.490.0------底盤5010100.1------3原因分析從該混凝土的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無水泥漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以認為水泥漿沒有完全把整個砂石粘結成一個整體。經分析引起該混凝土質量問題的原因有以下幾點：   （1）砂的質量：現場用砂含泥量超過標準一倍以上，導致泥?？偯娣e大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們。同時，泥粒本身強度低，降低了混凝土的強度。   另一原因，砂子偏細，在重量相同情況下，表面積大大增加，需要更多的水泥漿包裹，否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹，而形成砂團，沒有強度，大大降低了混凝土的強度。   （2）水泥用量：在砂子偏細、含泥量較大前提下，按常規(guī)混凝土配合比設計，水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒，導致混凝土強度降低。   （3）施工時攪拌時間：由于現場砂粒細、含泥量大，砂團不易分散，按常規(guī)攪拌時間，不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時間，才能保證水泥漿與砂粒均勻混合，有效提高混凝土的強度。4處理方法（1）把原先澆筑的混凝土刨除、清渣、布筋。   （2）把砂用水清洗，檢測，洗過的砂細度模數為2.1，含泥量降低為1.5%，符合混凝土用砂要求。   （3）調整混凝土配合比，相應增大水泥用量，調整后配合比為1:1.17:2.72:0.44，設計表觀密度為2400kg/m³。   （4）適當增加攪拌時間，原攪拌時間為3分鐘，現攪拌時間為5分鐘，保證了水泥漿與砂粒充分拌和。   經以上處理，順利完成施工，并對試件進行檢測，同時為確保工程質量的合格論證，并對混凝土采取了鉆芯取樣，達到了設計強度要求。檢測結果如表5。表5混凝土強度測試項目試件尺寸（㎝）強度值（MPa）是否達到C30值123混凝土15×15×1537.538.638.2達到36.938.438.1鉆芯樣品15×1536.037.236.5達到5結語通過對本工程混凝土質量問題的檢測與處理，可以看出：   （1）場施工中對混凝土質量的控制，只注重于影響強度的水泥強度和水灰比主要因素，而忽略了砂石質量等一些次要因素，從而出現了混凝土質量問題。   （2）強度質量監(jiān)督與施工質量管理工作，是確保工程質量的重要保證。從本工程質量檢測可知，施工中缺乏必要的質量監(jiān)督工作，是工程質量的重大隱患。因此，應加強施工隊伍自身的約束和監(jiān)督，使其職責行為規(guī)范化，使工程質量事故消滅于萌芽之中。參考文獻：[1]JGJ63-89．普通混凝土拌合用水質量標準[S]．   [2]中國建筑工業(yè)出版社編輯部．建筑材料規(guī)范大全[M]，中國建筑工業(yè)出版社，1995．124-128．   [3]JGJ53-92．普通混凝土拌合用碎石或卵石質量標準及檢驗方法[S]．   [4]JGJ52-92．普通混凝土拌合用砂質量標準及檢驗方法[S]．