探討現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面常見毛病的成因及預(yù)防措施

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【摘要】本文以現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓面的施工為例,重點(diǎn)對砼面層跑砂及裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。 【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂、裂縫;成因分析; 預(yù)防措施 

abstract: taking the example of the construction of cast-in-situ concrete floor, the paper focuses on the analysis of the causes of concrete floor sand baring and crack, and proposes the appropriate preventive measures.  key words: cast-in-situ concrete floor; sand baring; crack; cause analysis; preventive measure  中圖分類號：tu3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號：2095-2104（2012）  商品砼：就是水泥、骨料、水和外加劑等，采用先進(jìn)設(shè)備按照程序中預(yù)定比例混合而成的混凝土半成品。在現(xiàn)代工業(yè)、民用建筑中越來越多的被推廣應(yīng)用。 筆者結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)，主要探討現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓面層跑砂、裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的預(yù)防措施。  1 對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析及預(yù)防措施  1.1 原材料方面 1.1.1 水泥安定性不合格,在砼進(jìn)行水化反應(yīng)凝結(jié)硬化時(shí)變形過大,從而大大降低砼的整體強(qiáng)度,形成跑砂現(xiàn)象。 1.1.2 砂、石骨料含泥量過大,降低了砼的強(qiáng)度,造成表面耐磨性降低,易形成跑砂現(xiàn)象。 1.1.3 商品砼添加劑使用不當(dāng)：為增加和易性、降低水化熱，過多使用緩凝劑等，致使砼初凝時(shí)間加長，強(qiáng)度上的慢，易被擾動(dòng)。  1.2 施工方面。  1.2.1 在施工中往往為了方便泵送、澆筑,人為的多次加水增大水灰比,會(huì)明顯降低砼的強(qiáng)度。 1.2.2 操作不規(guī)范造成振搗過分（或振搗不足）,造成砼離析,大顆粒骨料下沉,砂漿懸浮于砼表面層,造成砼表面強(qiáng)度降低。 1.2.3 用純砂漿找平:砼表面缺粗骨料,強(qiáng)度降低,與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密。 1.2.4 表面抹壓時(shí)灑水:操作人員為了操作方便,局部灑水濕潤并硬行抹壓,造成表面部分砼水灰比過大,強(qiáng)度降低。 1.2.5 砼澆筑時(shí)淋雨,未能預(yù)防、及時(shí)覆蓋,造成表面砼水灰比過大,甚至雨水沖走水泥漿,嚴(yán)重影響砼表面強(qiáng)度。 1.2.6 過早開放交通,砼未能達(dá)到足夠強(qiáng)度，破壞砼結(jié)構(gòu)表面層,。  1.3關(guān)于如何預(yù)防的幾點(diǎn)建議 1.3.1 把好原材料質(zhì)量關(guān) ，包括對商品砼廠家加強(qiáng)監(jiān)督檢查，原材料質(zhì)量及操作規(guī)范的控制。a、水泥:選用強(qiáng)度高,安全性合格的水泥。 b、砂、石骨料:選用干凈、強(qiáng)度大、符合規(guī)定級配的砂、石骨料,嚴(yán)格控制骨料的含泥量，不合格的堅(jiān)決退場,不得使用。 1.3.2 嚴(yán)格施工工藝流程 a、嚴(yán)格控制砼的水灰比和塌落度，安排專人進(jìn)行計(jì)量,任何人不得隨意改變砼的配合比。 b、適當(dāng)振搗:以拌和料停止下沉、不再冒氣泡為準(zhǔn)。 c、砼表面找平時(shí),應(yīng)選用骨料較小的碎石混合料(原漿)找平,嚴(yán)禁用純水泥砂漿找平,影響砼表面強(qiáng)度。d、 防止日曬、雨淋，密切注意天氣變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施。 e、養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏,且砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/m㎡后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工,且在搭設(shè)鋼管排架時(shí)應(yīng)用碎木板將鋼管下部墊好,防止鋼管破壞砼表面。 f、準(zhǔn)確掌握砼收燥時(shí)機(jī)進(jìn)行表面抹壓,嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒干水泥。在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人,因?yàn)轫疟砻孢m于抹壓的時(shí)間段較短,特別是大面積砼及商品砼,一旦收燥,速度較快，如不及時(shí)抹壓、養(yǎng)護(hù),極易造成貫穿裂縫,給結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性帶來極大的隱患。  2對混凝土中產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析及預(yù)防措施  混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降，以及結(jié)構(gòu)形式等原因。 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫?；炷恋膬?nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。   2.1溫度應(yīng)力的分析 2.1.1根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：  （1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。  （2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。  （3）晚期：混凝土完全冷卻以后的時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。 2.1.2混凝土塊體自身質(zhì)點(diǎn)之間的約束：大體積混凝土方塊在溫度變化過程中，塊體內(nèi)溫度分布是不均勻的。塊體表層散發(fā)快，表層溫度接近外界氣，而內(nèi)部積聚的水化熱不易散發(fā)，使塊體內(nèi)部溫度明顯高于表層溫度，內(nèi)、外溫差不一致，使表層混凝土收縮受到里層混凝土的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力。  外約束作用越大，相應(yīng)的溫度應(yīng)力愈大；內(nèi)約束產(chǎn)生的溫度應(yīng)力與塊體內(nèi)、外溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。如果二者產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度混凝土都要出現(xiàn)裂縫。  2.2 為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。2.2.1 控制溫度的措施如下：（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；2.2.2 改善約束條件的措施是： （1）合理地分縫分塊； （2）避免基礎(chǔ)過大起伏； （3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；2.3為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。其主要作用為： （1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。  （2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％；可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形；摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。 （3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。 （4）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。 （5）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮；提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能；摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮. 許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。  2.4混凝土的早期養(yǎng)護(hù)：主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。 適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來。  以上對砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象及裂縫之間的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，  總之,在施工實(shí)踐中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，及時(shí)有效地采取各種預(yù)防措施,科學(xué)組織、精心施工,諸如現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面起皮跑砂、裂縫等的質(zhì)量通病是可以克服的。