混凝土通病處理辦法

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一、蜂窩
（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；
（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；
（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
防治措施為：
①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；　　
處理措施為：
①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；
③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；
（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；
③振搗應(yīng)充分密實(shí)；
處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。
防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；
②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；
③及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；
處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；
（3）缺保護(hù)層墊塊；
（4）鋼筋過(guò)密；
（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
防治措施為
①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；
②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；
處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)