裂縫處理

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裂縫
沉降、傾斜、裂縫和滲漏被稱作建筑工程的四大病癥。它們危害大、影響壞，用戶反應(yīng)強(qiáng)烈。其中，裂縫是最常見、最廣泛的病癥。
造成建筑裂縫的原因錯(cuò)綜復(fù)雜。比如，因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫；因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫；……等等。
第一部分
鋼筋混凝土裂縫
鋼筋混凝土的優(yōu)點(diǎn)：鋼筋混凝土一般來說是讓混凝土承受壓力，鋼筋承受拉力。具有抗壓強(qiáng)度高（C20~C80）、耐久性優(yōu)良、可按需要澆注成任何形狀的優(yōu)點(diǎn)。
鋼筋混凝土的缺點(diǎn)：自重大、極限拉伸率小，只有0.1~0.5mm/m，超過以上數(shù)值就會(huì)出現(xiàn)裂縫。
早期裂縫：任何物質(zhì)的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)間都存在空隙，空隙連通會(huì)形成縫隙，混凝土構(gòu)件中有相當(dāng)數(shù)量的裂縫，不是因?yàn)橥夂奢d引起的，而是在混凝土澆注后不久或在施工階段尚未承受外荷載之前就已經(jīng)開裂。這類裂縫稱為“早期裂縫”。
影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)的長度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。
比如：泵送混凝土的流動(dòng)性大，水灰比高達(dá)0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、澆注速度快，引起裂縫的頻率增加。
再比如：大體積混凝土常因水泥水化熱控制不當(dāng)，使其內(nèi)外溫差大于25℃，此時(shí)產(chǎn)生的約束應(yīng)力、收縮應(yīng)力和徐變等都會(huì)引起裂縫。
建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一般地，肉眼可以看見的裂縫為0.02~0.05mm，從工程有害影響最小界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。
第一類型：材料不合格引起的裂縫
第一種：水泥不合格引起的構(gòu)件裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度下降、開裂的事故。
（2）導(dǎo)致引起水泥體積安定性的不良有害物質(zhì)有三種：
① 游離氧化鎂（MgO）的反應(yīng)。速度很慢，可達(dá)10~20年，其固相體積增大2.48倍。國標(biāo)規(guī)定，用壓蒸法檢測，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5%是，該水泥壓蒸安定性為不合格。
② 水泥中加入過量的石膏引起反應(yīng)。從水泥水化開始至硬化結(jié)束的整個(gè)過程中，該反應(yīng)一直進(jìn)行，固相體積增大2.22倍。國標(biāo)規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。
③ 游離氧化鈣。水泥生料在燒熟過程中氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)不可能完全進(jìn)行，尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收，所剩在熟料中的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密，遇水反應(yīng)緩慢，一般需要3~6個(gè)月才能完全水化，固相體積增大1.98倍。
（3）不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構(gòu)件容易產(chǎn)生收縮裂縫。
2、解決方案：
（1） 當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度大于0.3 mm時(shí)，需返工處理。
（2） 經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時(shí)，可采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”化學(xué)漿液或“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液的方法進(jìn)行封閉處理。
第二種：水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫
 1、導(dǎo)致因素：
施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，或者為了工程進(jìn)度的需要，當(dāng)?shù)赜植少彶坏胶线m品種的水泥，致使工地上有什麼水泥就用什麼水泥來配制混凝土澆注構(gòu)件，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。
比如：用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面剛性防水層，會(huì)產(chǎn)生大量干縮、收縮裂縫而滲漏。使用快硬硅酸鹽水泥配制的混凝土澆注地下室墻，會(huì)產(chǎn)生早期收縮裂縫。如果冬季使用低標(biāo)號火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥配制砂漿砌墻或拌制混凝土澆注構(gòu)件，容易造成裂縫和倒塌事故。
2、解決方案：
（1） 檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級，凡低于設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度大于0.3 mm時(shí)，影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，必須返工重澆。
（2） 經(jīng)檢測，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，僅有少數(shù)表面收縮裂縫時(shí)，可采取繼續(xù)養(yǎng)護(hù)及表面刮涂“華千EC-1高強(qiáng)表面處理劑”水泥漿液的方式進(jìn)行封閉處理。
第三種：反應(yīng)性石子造成的構(gòu)件破裂
1、導(dǎo)致因素：
混凝土是由膠凝材料和砂石集料組成，砂石集料一般占混凝土體積的75%，砂石集料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。
當(dāng)混凝土中含有反應(yīng)性集料時(shí)，常造成混凝土構(gòu)件的破壞和裂縫。
（1） 砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。
（2） 砂石集料中含泥量超標(biāo)，造成混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低，構(gòu)件表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。砂、石子含泥量限值表：
材料品種 混凝土強(qiáng)度等級 含泥量（%）按重量計(jì)不大于
砂 C30或C30以上 3.0
 C30以下 5.0
石子 C30或C30以上 1.0
 C30以下 2.0
（3）砂石集料中混入生石灰塊，澆注構(gòu)件后生石灰塊體積增大2倍以上，使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。
（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石灰膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 當(dāng)檢測構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件中的反應(yīng)性石子爆裂嚴(yán)重，且尚有繼續(xù)發(fā)展趨勢時(shí)，需返工換合格石子重澆。
（2） 因石子含泥量超標(biāo)，混凝土構(gòu)件表面有微裂紋時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)要求，又不影響美觀時(shí)，可不做處理。
（3） 全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強(qiáng)度如果能滿足設(shè)計(jì)要求。取集料樣品測試又符合《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法》（JGJ 53-92）的要求。處理方法：先挖除構(gòu)件的爆裂處，并沖洗干凈，用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料嵌填密實(shí)，再澆水濕養(yǎng)護(hù)7天。
第四種：堿-集料反應(yīng)破壞混凝土
1、導(dǎo)致因素：
“堿-集料反應(yīng)”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。這種反應(yīng)一般在水泥混凝土硬化后進(jìn)行，反應(yīng)生成堿性硅酸鹽或碳酸鹽，體積會(huì)膨脹，膨脹壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個(gè)裂紋網(wǎng)。
當(dāng)水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時(shí)，堿-集料反應(yīng)的危害就非常嚴(yán)重了。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度下降，低于設(shè)計(jì)要求，堿-集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件的安全度時(shí)，必須研究返工重澆處理方案。
（2） 經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級尚能滿足設(shè)計(jì)要求，即堿-集料反應(yīng)的裂縫是個(gè)別的。處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料嵌填密實(shí)，濕養(yǎng)護(hù)7天。切斷一切水源，使構(gòu)件處于干燥狀態(tài)。
3、防止堿-集料反應(yīng)的措施：
（1） 采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水泥的含堿量上限為0.6% 。
（2） 在混凝土的配合比中，摻入水泥用量20%~25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合料，以降低混凝土的堿性。
（3） 盡量不用可能產(chǎn)生“堿-集料反應(yīng)”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或變質(zhì)石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。
（4） 混凝土攪拌均勻并振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。
（5） 改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時(shí)使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。
第五種：用含泥細(xì)砂澆注的混凝土裂縫
1、導(dǎo)致因素：
骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強(qiáng)度等級。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)通有關(guān)部門研究加固和處理方案。
（2） 檢測混凝土構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度等級如能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，處理方法如下：及時(shí)鑿除表面裂縫疏松層，用“華千EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。
第六種：使用外加劑不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 隨意采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強(qiáng)劑的混凝土不早強(qiáng)，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍，……直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫。
（2） 計(jì)量不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土的拌和物不會(huì)硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。
2、解決方案：
（1） 由于使用劣質(zhì)外加劑而造成構(gòu)件的裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長度、位置等，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。
（2） 當(dāng)誤摻入外加劑造成混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低時(shí)，必須即使返工，早出構(gòu)件上的混凝土，整理安裝好鋼筋、立模板，換合格的外加劑重新澆注混凝土。
（3） 注意：在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。
第二類型：模板造成混凝土構(gòu)件的裂縫
第一種：模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 立模板和支架前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，按規(guī)范要求計(jì)算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，而是盲目估計(jì)確定。造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構(gòu)件裂縫，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故。
（2） 施工管理不當(dāng)。立底層模板之前沒有先夯實(shí)支撐下的基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構(gòu)件變形而裂縫。
  2、解決方案：
（1） 檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可。
（2） 檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時(shí)用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“HGM-3超細(xì)型高強(qiáng)無收縮灌漿料”灌滿縫隙，漿液略高于裂縫面，待水泥漿液初凝后，及時(shí)抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。
第二種：模板支架立在樓板上造成的裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 多層房屋施工時(shí)，上層模板的支柱立在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底面寬、上面窄，或不裂縫；裂縫是跨中多、邊上少。
（2） 因下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫。
（3） 有的建筑工程施工速度快，下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度低，因上層構(gòu)件模板的支撐沒對準(zhǔn)樓板下的支撐，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部變形和裂縫。
2、解決方案：
（1） 檢查樓板剛開始裂縫處，立即加設(shè)支撐頂牢加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴(kuò)大。
（2） 檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時(shí)，可采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。
（3） 當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強(qiáng)觀測，及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)人員研究加固處理方案。
第三種：早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫。
（2） 提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構(gòu)件的傾覆、斷裂和裂縫。
（3） 若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載在拆除底模與支架時(shí)，會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故。
（4） 不熟悉操作規(guī)程，為了模板的周轉(zhuǎn)或趕工程進(jìn)度，忽略了構(gòu)件混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，提前拆模，造成事故。
（5） 冬季施工氣溫較低時(shí)，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強(qiáng)度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時(shí)間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而變形、裂縫。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生斷裂和坍塌事故。
2、解決方案：
（1） 檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時(shí)，可采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。
（2） 當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強(qiáng)觀測，及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)人員研究加固處理方案。
第三類型：鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫
鋼筋的分類：我國鋼筋按化學(xué)成份分為低碳素鋼筋、普通低合金鋼筋兩種；按生產(chǎn)工藝和力學(xué)性能可分為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、熱處理鋼筋和鋼絲四大類。
熱軋鋼筋按強(qiáng)度的高低分為四級：
I級熱軋鋼筋：強(qiáng)度最低，受拉、受壓的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為210Mpa。屬光面熱軋圓鋼筋，塑性及焊接性能好，常用于小型結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋和箍筋、構(gòu)造鋼筋。
II級熱軋鋼筋：強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10-89）中“鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值”的規(guī)定。表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能好，與混凝土的粘結(jié)力也好。常用于大中型結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力主筋，特別是承受多次重覆荷載，抗地震、抗沖擊構(gòu)件的受力筋。
III級熱軋鋼筋：強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10-89）中“鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值”的規(guī)定。表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能好，與混凝土的粘結(jié)力也好。用途同II級鋼筋。如果將其用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于其強(qiáng)度過高，會(huì)使混凝土的裂縫開展過大，故不太合適。
IV級熱軋鋼筋：強(qiáng)度最高，表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能差。當(dāng)環(huán)境溫度低于-30℃時(shí)，容易發(fā)生冷脆，不宜采用。這種鋼筋如果用在普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，其強(qiáng)度得不到發(fā)揮，故常用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。
第一種：誤用不合格鋼筋造成的變形和裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 不合格的鋼筋混入結(jié)構(gòu)中，造成該構(gòu)件的強(qiáng)度下降，在上部荷載的作用下，產(chǎn)生彎曲變形和裂縫，乃至斷坍。
（2） 采用只滿足鋼筋直徑的要求而不管鋼筋的力學(xué)性能和級別，甚至常將I級鋼筋代替II級鋼筋使用，則鋼筋的抗拉、抗壓強(qiáng)度值降低30%左右。
（3） 配料、制作成型、安裝工作不細(xì)，或有意無意地將小規(guī)格代替大規(guī)格使用，如用ф16代替ф18，鋼筋的直徑雖僅小2mm，但截面積相差約21%，則構(gòu)件強(qiáng)度相應(yīng)降低而產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 在檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的偽劣鋼筋，已經(jīng)制作安裝入模時(shí)，必須及時(shí)拆除更換合格的鋼筋，確保構(gòu)件的安全；如已配料、成型，必須及時(shí)更換。
（2） 復(fù)核翻樣的鋼筋配料單大樣圖與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，鋼筋規(guī)格、級別和根數(shù)必須完全正確。如有不符之處，必須及時(shí)更換，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，防止構(gòu)件留有隱患。
第二種：梁中主筋安裝錯(cuò)誤產(chǎn)生的裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果發(fā)生用小直徑代替大直徑主筋，或少放主筋根數(shù)、漏放構(gòu)造加強(qiáng)筋，或箍筋安裝不規(guī)格、使用劣質(zhì)鋼筋等，會(huì)造成梁的抗拉強(qiáng)度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
（2） 提早拆模，因梁的強(qiáng)度不足，在上部施工荷載作用下，梁的受拉區(qū)（即正彎距最大的部位）產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 檢測梁裂縫的實(shí)際原因，根據(jù)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確實(shí)因主鋼筋直徑或數(shù)量小于或少于設(shè)計(jì)規(guī)定或使用劣質(zhì)的鋼筋，而造成梁的受拉區(qū)裂縫時(shí)，必須認(rèn)真核算，采用必要的補(bǔ)強(qiáng)加固處理。一般地采用“華千自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行灌注YJS-灌漿樹脂”的辦法進(jìn)行封閉處理，或采用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”進(jìn)行粘貼鋼板或外包鋼加固，或采用預(yù)應(yīng)力鋼筋加固，以確保構(gòu)件的使用安全度。加固的設(shè)計(jì)與施工，必須由有資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的單位負(fù)責(zé)。
（2） 經(jīng)檢查，確實(shí)為因拆模過早，施工荷載超過設(shè)計(jì)規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)測縫的寬度，當(dāng)縫寬小于0.3mm時(shí)，即采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千EC2000聚合物砂漿”封閉處理。當(dāng)縫寬大于0.3mm時(shí)，必須采用“華千自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”將“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注滿縫隙，將縫隙粘合封閉成整體，防止鋼筋銹蝕。封閉裂縫的先決條件是鋼筋符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土強(qiáng)度等級合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。
第三種：懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯(cuò)和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂
1、導(dǎo)致因素：
（1） 懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎距——上面受拉，下面受壓，與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)在上面，如果錯(cuò)將受力主筋倒放，必將造成事故。
（2） 操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時(shí)，不搭設(shè)操作平臺(tái)板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂。
（3） 施工單位對懸挑結(jié)構(gòu)重視不夠，弄錯(cuò)主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結(jié)構(gòu)的承載能力，或混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求，過早拆模，致使懸挑構(gòu)件沿嵌固端根部裂縫和斷折。
2、解決方案：
（1） 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、根數(shù)，若直徑與根數(shù)小于或少于設(shè)計(jì)要求，或鋼筋位置不符合規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)返工，更換合格的鋼筋。
（2） 發(fā)現(xiàn)懸挑梁根部有裂縫，縫寬大于0.3mm，縫長大于梁高的1/2時(shí)，處理方法：①將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進(jìn)嵌固的墻內(nèi)300 mm以上。②將原鋼筋位置糾正到設(shè)計(jì)要求，再增加兩根ф16的鋼筋，并將靠近錨固的一端彎成90。直角，綁扎在主筋中間，控制主筋面的保護(hù)層不大于25mm，以保護(hù)主筋不下沉。③澆筑混凝土?xí)r，必須細(xì)致振搗密實(shí)錨固端的混凝土，濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。④當(dāng)構(gòu)件長度小于2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆模；當(dāng)構(gòu)件長度大于2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆模。
（3） 懸挑梁根部有裂縫，縫寬小于0.3mm，縫長小于50 mm時(shí)，處理方法：①將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內(nèi)的保護(hù)層鑿除，檢查主筋沒有下沉。②將混凝土洗刷干凈，面上加設(shè)3根ф12的鋼筋，并與箍筋綁扎或焊接牢固。③立好模板，配制強(qiáng)度等級大于C30的細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)，抹平，或采用“華千HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料”澆筑，濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。
第四種：鋼筋錨固長度不足造成的結(jié)點(diǎn)裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 鋼筋配料、斷料不準(zhǔn)。有的鋼筋成型時(shí)滿足一端的錨固長度，忽視了另一端的錨固長度，造成誤差。
（2） 不重視鋼筋錨固，發(fā)現(xiàn)短了，也不處理。“縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)”如下：
鋼筋級別 混凝土強(qiáng)度等級
 C15 C20 C25 C30
I級鋼筋 40d 30d 25d 20d
月牙紋 II級鋼筋 50d 40d 35d 30d
 III級鋼筋 ----- 45d 40d 35d
冷拔低碳鋼絲 250
注：（1）當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d大于25 mm時(shí)，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。
    （2）當(dāng)螺紋鋼筋直徑d小于25 mm時(shí)，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。
（3） 當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動(dòng)時(shí)，受力鋼筋的錨固長度宜適當(dāng)增加。
（4） 在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。
2、解決方案：
當(dāng)構(gòu)件的混凝土已經(jīng)澆筑好，發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)處有裂縫，必須查明原因。若確系錨固鋼筋不足所致，必須迅速采取加固補(bǔ)強(qiáng)的措施。如采用外包鋼或粘鋼的方法把有裂縫的接點(diǎn)組合成整體。推薦使用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠（如：YJS-501粘鋼膠或YJS-503灌注膠）”。
第五種：現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放、踏彎、下沉等弊端，導(dǎo)致板沿負(fù)彎距區(qū)應(yīng)力較大處裂縫，裂縫寬度為0.1~0.7 mm；裂縫一般是上面大、下面小，有的板底看不見裂縫。
（2） 懸跳板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，造成板的斜裂縫。
（3） 施工前交底不清，對板的負(fù)彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置重視不夠，沒有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置符合設(shè)計(jì)要求。
（4） 鋼筋綁扎，混凝土的澆筑、振搗施工過程中，沒有采取保護(hù)負(fù)彎距鋼筋位置的有效方法，是造成現(xiàn)澆板裂縫的主要原因。
2、解決方案：
（1） 對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3 mm時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工等有關(guān)人員查明原因。
（2） 若負(fù)彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。處理方法：先采用“華千自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”對裂縫灌注“YJS-灌漿樹脂”漿液封閉裂縫，然后在找平層中再配附加鋼筋以滿足設(shè)計(jì)要求。

第六種：板、次梁、主梁交叉鋼筋安裝誤差產(chǎn)生的裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋的排列方法沒有明確或足夠重視，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處鋼筋密集，安裝綁扎困難，致使重疊排列有誤差，節(jié)點(diǎn)處的鋼筋已經(jīng)超出現(xiàn)澆板的板面而漏筋。
（2） 梁、板鋼筋的位置不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，造成有的梁負(fù)彎距受力，鋼筋下沉，降低承載力而裂縫。
（3） 技術(shù)交底不明確，操作技術(shù)素質(zhì)差，缺乏鋼筋安裝經(jīng)驗(yàn)。
2、解決方案：
（1） 如果僅僅出現(xiàn)漏筋，建議采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。
（2） 發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)處有裂縫，必須查明原因。若確系鋼筋安裝誤差所致，必須迅速采取加固補(bǔ)強(qiáng)的措施。如采用外包鋼或粘鋼的方法把有裂縫的接點(diǎn)組合成整體。推薦使用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠（如：YJS-501粘鋼膠或YJS-503灌注膠）”。第七種：鋼筋綁扎接頭不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 施工交底不細(xì)，沒有說明鋼筋接頭的重要性和具體操作要求，致使鋼筋接頭不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-92）中的有關(guān)規(guī)定，違章作業(yè)。
（2） 鋼筋搭接長度不夠，或I級鋼筋末端沒有做彎勾，造成裂縫和坍塌。
2、解決方案：
對已經(jīng)澆筑好的混凝土構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范，如鋼筋搭接長度不夠，或I級鋼筋末端沒有做彎勾等原因?qū)е聵?gòu)件有裂縫出現(xiàn)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工等有關(guān)人員查明原因后，在做進(jìn)一步的處理。
第四類型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般均有裂縫，裂縫主要由混凝土本身變形引起的。
（1） 收縮變形：即化學(xué)收縮、干縮和冷縮。
（2） 溫差變形：即熱膨脹、冷收縮。
（3） 結(jié)構(gòu)變形：即不均勻沉降、荷載作用和強(qiáng)度不足產(chǎn)生的變形。
第一種：鋼筋混凝土構(gòu)件的塑性沉縮裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 混凝土拌和物澆筑成型后，如骨料級配差、加水量大，構(gòu)件厚度大時(shí)，混凝土固化緩慢；或振搗不均勻，粗骨料下沉，而水泥漿上浮，則表面收縮率大。
（2） 混凝土澆筑后往往因?yàn)樗嗥贩N或其他原因有泌水現(xiàn)象，相對密度大骨料下沉，由于被箍筋所阻，使材料下沉不均勻，致使被阻部位的構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。
（3） 沉縮裂縫一般產(chǎn)生在初凝后、終凝前，沉縮量為構(gòu)件厚度的1%左右，在沉縮過程中，被鋼筋阻隔不能同步下沉處產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
已經(jīng)澆筑好的混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時(shí)，用鋼絲板刷將表面水泥膜刷除，掃除沖洗干凈，晾干。用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。
第二種：混凝土的塑性干縮裂縫
干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時(shí)，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。
干縮裂縫一般在構(gòu)件的表面，縫寬在0.05~0.2mm之間。裂縫縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，多沿短方向分布。裂縫隨著時(shí)間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時(shí)呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。
1、導(dǎo)致因素：
（1） 使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大；或因外加劑影響，如氯化鈣等常會(huì)加大混凝土的干縮值。
（2） 體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮。
（3） 忽視對新灌注的混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和及時(shí)濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到6級大風(fēng)，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)量增大1倍。
（4） 高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度為10~1000mm不等的裂縫。
2、解決方案：
用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。
第三種：混凝土的后期干縮裂縫
1、導(dǎo)致因素：
裂縫是因?yàn)殇摻钤诔惺軠囟葢?yīng)力和收縮應(yīng)力時(shí)所發(fā)揮的作用截然不同所致。在溫度變化時(shí)，鋼筋和混凝土基本上是共同變形，其變形差很小，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也很小；但在混凝土收縮時(shí)，鋼筋是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形，是混凝土內(nèi)收縮應(yīng)力增加，因而產(chǎn)生裂縫。具體為：
（1） 材料使用不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質(zhì)外加劑等。
（2） 水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。
（3） 混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構(gòu)件混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失水產(chǎn)生收縮。如毛細(xì)孔中的自由水，在一個(gè)月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形收縮。若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。
（4） 若混凝土構(gòu)件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。
（5） 混凝土的各種強(qiáng)度中，抗拉強(qiáng)度最低，是抗壓強(qiáng)度的7%~11% 。構(gòu)件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形，又受內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當(dāng)裂縫基本穩(wěn)定時(shí)，選擇氣溫比較低的時(shí)間，采用灌漿法處理。即用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
第四種：混凝土構(gòu)件的溫差裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 混凝土流動(dòng)性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，則構(gòu)件容易產(chǎn)生溫差收縮裂縫。
（2） 高強(qiáng)度等級的混凝土，常選用高標(biāo)號水泥，在配合比中加大水泥的用量，混凝土拌和料中的水泥漿量大于25%；或用水化熱高的水泥配制混凝土，當(dāng)施工環(huán)境氣溫下降，又沒有對構(gòu)件采取保溫蓄熱措施時(shí)，則產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 當(dāng)裂縫寬度大于0.5mm，而且穩(wěn)定時(shí)，采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
（2） 當(dāng)裂縫寬度大于0.05mm時(shí)，采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
（3） 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：常用的方法有增加鋼板、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、粘貼碳纖維、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。建議使用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”和“華千YJS-碳纖維粘合劑”系列結(jié)構(gòu)加固用膠。
第五種：大體積混凝土的溫差裂縫
大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土構(gòu)件。
大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于25℃，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。
大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：
（1）大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內(nèi)。夏季高溫施工時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃。
（2）大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時(shí)可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度。
（3）混凝土澆筑構(gòu)件的內(nèi)外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。
（4）混凝土構(gòu)件的降溫速度為1.5℃/d。
在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：
（1）選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。
（2）選擇合理的砂、石級配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1.0% 。
（3）在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60 d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評定。
（4）經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150~200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應(yīng)超過構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混凝土量的25%為宜。
1、導(dǎo)致因素：
（1） 混凝土流動(dòng)性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫。
（2） 大體積混凝土中使用的是425號普通硅酸鹽水泥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)5.5%時(shí)，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42 kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫。
（3） 施工單位為了滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標(biāo)號，兩者都引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒有采取有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫。
（4） 構(gòu)件混凝土澆筑完成后，水泥水化熱尚沒有達(dá)到峰值，構(gòu)件混凝土隨著時(shí)間的延長而增長。當(dāng)外界氣溫驟降時(shí)，因沒有采取有效防范措施，是造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)觀測，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。
（2） 當(dāng)裂縫寬度大于0.5mm，而且穩(wěn)定時(shí)，采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
（3） 當(dāng)裂縫寬度大于0.05mm時(shí)，采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
第六種：屋面連續(xù)梁的溫差裂縫
1、導(dǎo)致因素
（1） 建筑物的頂面自然環(huán)境差，夏季溫度高達(dá)40℃以上。若采用黑色防水層的屋面，在高溫輻射熱的作用下，測得屋面板上的極端溫度為53℃左右，如遇到暴風(fēng)驟雨氣溫突然下降到10℃左右時(shí)，屋面結(jié)構(gòu)在快速降溫作用下冷縮變形應(yīng)力大于梁的抗拉強(qiáng)度，則產(chǎn)生裂縫。若冬季氣溫降到-5℃以下，則年溫差達(dá)到60℃左右，梁在年溫差和日溫差的熱障冷縮應(yīng)力及干縮、收縮應(yīng)力的綜合影響下，構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。
（2） 屋面連續(xù)梁在年溫差和日溫差的作用下，梁的脹縮受到柱子和相鄰跨的約束，則產(chǎn)生相應(yīng)的約束應(yīng)力。當(dāng)溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。與屋面梁、柱構(gòu)件的截面及配筋相同的樓層結(jié)構(gòu)，就沒有裂縫。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)檢查，鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫系收縮、干縮和溫差應(yīng)力產(chǎn)生的，若欲恢復(fù)其整體性和使用功能，一般采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
（2） 對于構(gòu)件承載力不足引起的裂縫，除采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理外，還應(yīng)采取諸如增加鋼板、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、粘貼碳纖維、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。建議采用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”和“華千YJS-碳纖維粘合劑”系列結(jié)構(gòu)加固用膠。
（3） 對已靜止基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫，灌漿和修補(bǔ)方法如下：
① 裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，當(dāng)裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時(shí)，采用“華千YJS-402灌漿樹脂”或“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液進(jìn)行表面封閉。當(dāng)裂縫細(xì)而深時(shí)，采用“華千YJS-401灌漿樹脂”進(jìn)行壓力灌注。
② 裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí)，采用“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”進(jìn)行灌注。
③ 裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液進(jìn)行嵌補(bǔ)。
④ 對于大面積缺損、蜂窩和孔洞等，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
⑤ 凡有防水、防滲要求的構(gòu)件，可采用氰凝、丙凝等有防滲漏功能的漿液灌注，也可以采用“華千RMO補(bǔ)縫膠漿”進(jìn)行嵌填、修補(bǔ)；或涂刷“華千BS混凝土保護(hù)劑”進(jìn)行防滲漏處理。
⑥ 對于活動(dòng)板縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，視裂縫寬度可采用“華千RMO補(bǔ)縫膠漿”或“華千BUS柔性水泥嵌縫料”進(jìn)行灌注、封閉和修補(bǔ)。
第七種：梁的斜裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 設(shè)計(jì)原因：梁的抗剪鋼筋強(qiáng)度不足，梁兩端的剪應(yīng)力較大的箍筋沒有加密。
（2） 施工因素：梁的混凝土強(qiáng)度偏低或強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求，或施工中梁的混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到要求的強(qiáng)度，就提前拆模，造成梁的抗剪強(qiáng)度下降而產(chǎn)生裂縫。
（3） 荷載因素：使用荷載超過設(shè)計(jì)荷載，因梁的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。
2、處理方法：
（1） 查清裂縫產(chǎn)生的原因，會(huì)通有關(guān)人員研究處理加固方案。一般采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體。
（2） 采用濕式外包鋼加固法或干式外包鋼加固法進(jìn)行加固處理。建議使用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”系列結(jié)構(gòu)加固用膠。
（3） 若采用干式外包鋼加固時(shí)，構(gòu)件表面必須打磨平整，無雜物和塵土，角鋼和構(gòu)件之間用“華千HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料”填實(shí)。施焊鋼板時(shí)，應(yīng)用夾具夾緊角鋼。用螺栓套箍時(shí)，擰緊螺帽后，將螺母與墊板焊接。
第八種：梁的受壓區(qū)裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 設(shè)計(jì)原因：如梁高度偏小或頂層梁沒有配制抗裂的鋼筋。
（2） 施工因素：如配的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時(shí)間過長，骨料下沉，水泥漿上浮，則梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強(qiáng)度偏低。
（3） 梁長期在年溫差和日溫差作用下，構(gòu)件產(chǎn)生溫差變形（熱脹冷縮）。頂層梁長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中產(chǎn)生干縮變形。一般干縮值為1.5*10-4~2.0*10-4。梁在溫差變形、干縮變形手收縮變形的綜合作用下，產(chǎn)生受壓區(qū)的裂縫。梁的底部在受力鋼筋的影響下則不裂縫。
2、處理方法：
（1） 查清裂縫產(chǎn)生的原因，當(dāng)裂縫已經(jīng)統(tǒng)一時(shí)，采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。
（2） 采用粘鋼加固法或粘貼碳纖維加固法進(jìn)行加固。建議使用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”和“華千YJS-碳纖維粘合劑”系列結(jié)構(gòu)加固用膠。
第九種：次梁的垂直裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養(yǎng)護(hù)，混凝土產(chǎn)生自身收縮；梁架在空中長期處于干燥環(huán)境中失水，混凝土毛細(xì)孔中的自由水隨空氣中的濕度大小而交換和蒸發(fā)后，再繼續(xù)干燥，則蒸發(fā)膠凝孔中的化學(xué)結(jié)合水而產(chǎn)生擠壓干縮，即“干縮變形”。構(gòu)件的歷時(shí)溫差裂縫是指同一構(gòu)件在日溫差和年溫差的“冷縮變形”的影響下，即構(gòu)件在收縮、干縮和冷縮的綜合應(yīng)力作用下，當(dāng)總的收縮應(yīng)力大于次梁（次梁又受主梁外約束）的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生垂直裂縫。
（2） 有的設(shè)計(jì)考慮構(gòu)件的截面大小、配筋量和構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級，是滿足作用在構(gòu)件上的正、負(fù)彎矩應(yīng)力的需要，一般次梁上的架立鋼筋用2根ф12左右，則次梁的抗裂強(qiáng)度比較低，容易產(chǎn)生裂縫。
（3） 混凝土是非均勻質(zhì)材料，同一構(gòu)件的強(qiáng)度波動(dòng)比較大，不僅與水泥強(qiáng)度成正比，也與砂、石子的級配和含泥量大小，拌制混凝土的計(jì)量、振搗，澆筑成型后的養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān)，處理不當(dāng)，則構(gòu)件的薄弱處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。
2、解決方案：
（1） 當(dāng)次梁裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10-89）中表3.3.4的允許值時(shí)，則不需要加固補(bǔ)強(qiáng)。可用“華千YJS-401灌漿樹脂”漿液壓注縫隙封閉縫隙、粘合裂縫，恢復(fù)次梁原有功能。
（2） 當(dāng)次梁裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，先采用“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”進(jìn)行壓力灌注，封閉粘合縫隙，再用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠（YJS-501粘鋼膠）”進(jìn)行粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)加固。
第十種：柱頂?shù)乃搅芽p
1、導(dǎo)致因素：
（1） 有的工地對框架梁與柱一次立模，安裝鋼筋，又采取連續(xù)同時(shí)整體澆筑（即先澆柱，隨即澆梁），因柱中的混凝土拌和物還處于塑性狀態(tài)，在初凝轉(zhuǎn)為終凝階段開始沉縮，一般沉縮量為柱高的1%左右。由于梁端主、次梁的主筋交叉架在柱頂阻隔混凝土的下沉，造成在柱頂梁底處產(chǎn)生水平裂縫。
（2） 柱是豎向構(gòu)件，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，聚積在柱頂部，在水泥漿的干縮、收縮、沉縮的綜合作用下，引起柱的水平裂縫。
2、解決方案：
（1） 待柱頂?shù)某量s、干縮、收縮穩(wěn)定后，采用水泥漿壓力灌漿法處理：先用壓力水將縫隙中沖洗干凈、晾干，隨即用專用壓力灌漿設(shè)備，將攪拌好的“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液壓滿縫隙。待水泥漿液收水后隨即壓實(shí)抹平，在初凝后終凝前再行壓實(shí)，是縫隙中的水泥漿密實(shí)飽滿，濕養(yǎng)護(hù)7d。
（2） 柱頂?shù)乃搅芽p寬度較小，采用“華千自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”處理：將縫隙中清掃干凈，保持干燥，用“華千自動(dòng)壓力灌漿器具”將“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”漿液灌注入整個(gè)縫隙。
第十一種：框架柱的水平裂縫
1、導(dǎo)致因素：
（1） 設(shè)計(jì)上的原因，對伸縮縫的設(shè)置、屋面保溫隔熱層設(shè)置以及整體應(yīng)力計(jì)算考慮不周等。
（2） 柱斷面偏小，屋面梁受熱后，在線性膨脹系數(shù)的作用下，向兩端伸脹，該應(yīng)力大于柱和墻的約束力，就會(huì)把柱、梁、墻推裂。柱的抗力不足，下部被窗口下或門口下墻擠住，就會(huì)產(chǎn)生水平裂縫。兩端的柱間墻被迫向外推，引起窗口、門口等處“八”字形裂縫。
2、解決方案：
及時(shí)采用“華千自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”處理：將縫隙中清掃干凈，保持干燥，用“華千自動(dòng)壓力灌漿器具”將“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”漿液灌注入整個(gè)縫隙，封閉處理粘合裂縫，恢復(fù)構(gòu)件原有功能。
第十二種：地下建筑的墻板裂縫
早期裂縫：墻體混凝土澆筑完成終凝后即出現(xiàn)的裂縫。
后期裂縫：混凝土澆筑后十多天或幾個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)的裂縫。
一般裂縫的位置與墻板短邊平行或在變截面處，裂縫寬度在0.1~1.0mm之間，深度有表層的、深層的和貫穿的，形狀基本垂直，長度大部分是通長的裂縫。
1、導(dǎo)致因素：
（1） 設(shè)計(jì)因素：只重視地下建筑墻板工程豎向結(jié)構(gòu)的配筋和強(qiáng)度，忽略了橫向的水平抗裂度配筋，常配ф8~ф12光圓構(gòu)造鋼筋，因墻體結(jié)構(gòu)截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的，收縮應(yīng)力、溫差應(yīng)力的合力達(dá)到了混凝土抗拉極限強(qiáng)度，引起了塑性變形而裂縫。
（2） 選用材料不當(dāng)，如水泥收縮性大、石子級配差、含泥量大、外加劑質(zhì)量低劣等，或水泥用量大、用水量大，水化熱嚴(yán)重等因素導(dǎo)致干縮應(yīng)力大于內(nèi)部產(chǎn)生的約束力，形成的干縮應(yīng)力、收縮應(yīng)力、溫差應(yīng)力的綜合應(yīng)力大于混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。
（3） 夏季高溫施工無降溫措施，冬季低溫施工沒有采取保溫措施。
（4） 澆筑方法不當(dāng)，如泵送混凝土，不是分層灌筑，而是從一部分一次澆到頂，再移動(dòng)鋪料管再澆一段。
（5） 鋼筋安裝不標(biāo)準(zhǔn)，如間距不均勻，水平鋼筋位置更不均，且接頭塔接松弛，或保護(hù)層控制不嚴(yán)，造成混凝土澆筑時(shí)碰撞使鋼筋歪斜，受力不勻，容易產(chǎn)生裂縫。