混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

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簡介： 混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施
關(guān)鍵字：施工 質(zhì)量通病 預(yù)防措施

1.       蜂窩、

(1)產(chǎn)生原因:

振搗不實(shí)或漏振；

模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；

鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

(2)預(yù)防措施:

按規(guī)定使用和移動振搗器；

中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；

若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2.       麻面

(1)產(chǎn)生原因:

模板表面不光滑；

模板濕潤不夠；

漏涂隔離劑。

(2)預(yù)防措施:

模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；

澆搗前對模板要澆水濕潤。

3.       露筋

(1)產(chǎn)生原因:

主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；

振搗不實(shí)。

(2)預(yù)防措施:

鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；

使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

4.       孔洞

(1)產(chǎn)生原因:

在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

(2)預(yù)防措施:

對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；

按照規(guī)程使用振搗器。

5.       縫隙及夾渣

(1)產(chǎn)生原因:

施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

(2)預(yù)防措施:

澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

6.       缺棱掉角

(1)產(chǎn)生原因:

投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；

拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

(2)預(yù)防措施:

指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；

攪拌時(shí)間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；

拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

7.       墻柱底部爛根

(1)產(chǎn)生原因:

模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。

(2)預(yù)防措施:

模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；

澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。

8.       梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大

(1)產(chǎn)生原因:

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；

缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

(2)預(yù)防措施:

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.       樓板表面平整度差

(1)產(chǎn)生原因:

未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施:

澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，

澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，

跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。

10.    基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

(1)產(chǎn)生原因:

模板支撐不牢，

埋件固定措施不當(dāng)，

澆筑時(shí)受到碰撞引起。

(2)預(yù)防措施:

基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；

必要時(shí)二次澆筑。

11.    混凝土表面不規(guī)則裂縫

(1)產(chǎn)生原因:

一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

(2)預(yù)防措施:

混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間；

厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

12.    鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

(1)產(chǎn)生原因:

墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；

放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。

(2)預(yù)防措施:

墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；

當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；

墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。