剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅施工組織設(shè)計(jì)156p

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢(xún)電話(huà)：400-8352-114

3.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：
3.1.1本工程?hào)|側(cè)居民較多且距離較近，必須加強(qiáng)文明安全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。
3.1.2本工程基礎(chǔ)底板厚700 mm，已接近大體積混凝土施工的范圍，必須在施工過(guò)程中加強(qiáng)措施，以防混凝土開(kāi)裂。
3.1.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。我單位擬運(yùn)用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的成功經(jīng)驗(yàn)，用技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。


3.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策：
3.2.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之一：
本工程?hào)|側(cè)居民較多，為保證不擾民，做到文明施工，施工過(guò)程中我們將采取如下措施：
（１）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工。
（２）嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時(shí)間規(guī)定，合理安排施工時(shí)間。早7∶00至晚22∶00施工。
（３）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對(duì)居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時(shí)關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。
（４）必要時(shí)，在建筑物操作層的外腳手架上滿(mǎn)掛吸聲隔音布降低噪音。
（５）現(xiàn)場(chǎng)木工棚和攪拌站采用吸音材料進(jìn)行封閉降噪處理。
（６）振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時(shí)采用無(wú)聲振搗棒，以降低噪音污染。
（７）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。
（８）加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計(jì)劃調(diào)控。
（９）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場(chǎng)切割。
（10）用聲級(jí)計(jì)隨時(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)噪音級(jí)數(shù)，控制噪音不超過(guò)國(guó)家規(guī)定范圍。
3.2.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之二：
（1）為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：
1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。
2）采用級(jí)配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
3）混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA－B復(fù)合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。
4）氣溫較高時(shí)，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測(cè)溫孔，在溫度呈上升階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，以后每4小時(shí)一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。
5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。
6）底板及墊層混凝土施工按特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。
7）為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)，事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用，并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)以防突然斷電對(duì)底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。
3.2.3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之三：
積極運(yùn)用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的經(jīng)驗(yàn)，用技術(shù)措施確保施工質(zhì)量：
（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：
1）在大模板上點(diǎn)焊通長(zhǎng)扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。
2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開(kāi)，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準(zhǔn)確。
3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300 mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。
4）在大模板合模后、打混凝土前后，專(zhuān)職鋼筋工要依據(jù)測(cè)量控制線(xiàn)，再次復(fù)核門(mén)窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。
（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：
1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長(zhǎng)度。
2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過(guò)三扣，以防止綁絲過(guò)緊斷裂。
3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。
（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。
（4）為保證模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：
1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線(xiàn)2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。
2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對(duì)角線(xiàn)，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。
3）頂板的平整度采用墻體測(cè)量標(biāo)高線(xiàn)控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）為保證門(mén)窗洞口、陽(yáng)臺(tái)的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測(cè)控制平面放線(xiàn)精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線(xiàn)控制左右位置，并將門(mén)窗口模固定在一側(cè)大模板上。
（6）混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100 %；外掛架提升同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到7.5 MPa，經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)再拆除，拆除時(shí)不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時(shí)用100 mm寬的竹夾板雙側(cè)包住陽(yáng)角保護(hù)。