某市辦公樓施工組織設計方案53p

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地下1層、地上9層（局部11 層），總高度41m，總建筑面積20038m 2。該工程為深層攪拌水泥噴粉樁，框架結構，現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋，蒸壓加氣混凝土輕質砌塊隔墻。

審判樓工程為平頂卷材防水上人屋面，普通全瓷地板磚樓地面，室內(nèi)一般普通

抹灰、刷乳膠漆，木門、鋁合金窗，中央空調系統(tǒng)安裝，火災自動報警、消防自動噴

淋，保安監(jiān)控、綜合布線，照明器具安裝，給排水系統(tǒng)安裝齊全。

該工程由河北省衡水市建筑設計院設計，衡水恒遠建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，

衡水市房屋建筑工程有限公司總承包施工。

三、主要分部分項施工方案

本工程實行交叉作業(yè)，流水施工，按照"先結構、后裝修，先土建、后安裝"

的順序施工，土建主體施工時，電氣安裝穿插工序的施工。

審判樓工程9～10 軸設有變形縫，在28～30 軸之間設有后澆帶一條，基礎施工

時，以變形縫為界分為兩個施工段，主體施工時，以變形縫、后澆帶為界，分為Ⅰ、

Ⅱ、Ⅲ區(qū)，流水施工。

施工工藝流程：

施工準備（搭設臨時現(xiàn)場設施，施工機械設備進場）─平整場地─放線定位─

機械挖土方至自然地坪下 2m─深層攪拌水泥噴粉樁─挖槽─驗樁─混凝土墊層─地

下室底板防水─防水保護層─底板、底梁鋼筋綁扎─混凝土基礎─地下室墻板鋼筋混

凝土、地下室框架柱鋼筋混凝土─地下室頂板─基礎驗收─地下室墻板外防水─基槽

周邊回填土。

首層柱鋼筋、支模、混凝土─首層框架梁、現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋、鋼筋混凝土

─、二層～頂層樓板施工─后砌輕質砌體隔墻─主體驗收。

水、電氣預留預埋與主體結合施工。
安裝各種管道─墻面抹灰─樓地面─給排水器具、消防配件、空調風口等安裝─
設備安裝─各種設備調試、土建掃尾、刷乳膠漆─單位工程預驗─綜合驗收。
（一）定位與測量
測量儀器和工具
儀器：J-Ⅲ經(jīng)緯儀一臺，DS-3 水準儀一臺，50m 鋼尺一把。
工具：塔尺、垂球、對講機、大錘、鉛筆、記錄本等。
所有儀器和鋼尺，在使用前必須經(jīng)過檢定、計量合格后方可使用。本工程主要包
括工程定位測量、基礎底標高測量、各施工階段分工序測量、工藝控制測量等。
實行初測、復測、檢測制度，使用經(jīng)緯儀和水準儀， 根據(jù)建設單位提供的紅線
樁、建筑物設計坐標和±0.000 對建筑物進行定位和確定挖槽深度,并在建筑物四周設
置控制點，控制點位置設在不易破壞的地方。
（二）深層攪拌樁工程、土方工程
按照確定好的軸線位置和設計樁位圖進行布樁，專人檢查樁數(shù)和位移情況，設置

噴灰計量專職檢查人員，在施工時嚴格控制提桿速度和噴灰量，勻速提桿保證噴灰均
勻。應先進行護坡樁施工，在施工工程樁。
1．樁位放線必須準確，布樁點中心距允許誤差不得超過+10mm。
2．鉆機機鉆桿必須立直，不得傾斜，垂直度允許誤差范圍20mm。
3．按照設計要求每米噴粉量，計算每棵樁所用水泥，檢查計量工具，確保精確。
4．水泥進場后按照要求進行取樣送檢，合格后方可使用。袋裝水泥經(jīng)常抽查重
量，誤差不得超過1kg。
5．下鉆施工時，鉆機操作人員要掌握下鉆速度，嚴禁隨意提速或降速，提鉆時，
速度必須均勻，注意觀察氣壓表氣壓，出現(xiàn)壓高或壓低及波動現(xiàn)象，及時停機查看，
確保水泥粉噴均勻。
6．完成一棵樁施工后，及時檢查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移動鉆機。
采用機械進行開挖，挖出來的土配合建設單位外運至相應地點。在機械挖土的
同時，人工配合清理基底，邊坡支護，土方開挖應保證基礎及防水施工時所需工作面。
（三）鋼筋分項工程

本工程中16 以上鋼筋全部采用錐螺紋連接技術，使用 A 級連接套筒，使用前
檢查其出廠質量文件，按規(guī)定作試件送檢，質量文件齊全、試件合格后方可使用。
1．施工要求
鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的
同意。所有鋼材要采用合格的鋼材，進場前索要質保書，并進行外觀檢查（如銹蝕、
牙紋、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合
格后方可使用該批鋼材。
鋼筋工程應嚴格按照施工驗收規(guī)范和設計圖紙說明進行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟
班逐根進行外觀檢查和實測。搞好鋼筋連接復試檢驗工作。
鋼筋進場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗狀態(tài)作出標識，嚴禁亂用。堆放鋼筋時，
下面砌300mm 高的240mm 磚墻。
2．鋼筋制作及綁扎
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟
悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范

和抗震要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盤圓鋼筋冷拉采用控
制冷拉率的方式調直，冷拉率控制在 4%以內(nèi)。鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋加工在現(xiàn)場進行，在認真審閱圖紙及技術交底后，編制鋼筋配料單，配料單
由技術人員審定后，制出樣板筋，核對無誤后，才能成批下料，并在成料上掛好標準
片牌，注明等級、規(guī)格、使用部位等，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。
鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁
后板綁扎程序。
柱鋼筋：定位放線時，彈出柱邊線和軸線位置，柱的插筋位置應準確，底板上表
面設定位箍筋，并與底板鋼筋焊接固定，以保證板、柱插筋位置準確。
主體梁鋼筋綁扎時，嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范進行，鋼筋綁扎工藝：核
對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預埋、預留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護層墊塊—自檢—
驗筋。保護層墊塊應提前預制，采用 C35 細石混凝土，規(guī)格 40 mm×50mm，厚度按
設計要求。

現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上
皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。
在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形馬凳，鋪設腳手板，作為頂板上部人
行道，以防鋼筋綁扎完畢后，被踩蹋破壞。
（四）模板工程
本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。按照設計要求的框架梁柱型號，
將竹模板制成定型模板，利用槽鋼制作柱箍，模板接縫縫隙掩1cm 厚海綿條，保證其
不撐摸、不漏漿。由于本工程在 28～30 軸設有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支
撐應獨立支設，不能影響其他部位模板拆除。
1．模板配置
根據(jù)本工程的特點，模板采用竹模板和木模板相結合的配置，經(jīng)濟適用，靈活方
便。
樓梯踏步采用定型鋼模板。水平結構模板采用竹膠大模板、木模板，，加工成定
型竹模板用于梁底、梁鎊模板，頂板模板用定型竹膠模板，支撐采用碗扣式快拆支撐

體系。
2．模板支撐
采用48 鋼管，配 100mm×100mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為 600～
800mm，板支撐約為 1000mm×1200mm，所有的支撐均要設掃地桿，距底 100mm，
橫桿步距約為1500mm。
3．施工方法
模板安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定
性。混凝土澆筑前24h 應對模板淋水，水平構件采用密封帶堵縫、豎向構件采用加海
綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，
同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達到強度要求，不得提前拆模。
4．模板工程應注意事項
（ 1）一般規(guī)定
1）工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，
堆放應成堆成垛，不影響交通。