建筑工程主體結(jié)構鋼筋施工方案15p

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4.3.2材料驗收及碼放
（1）鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材（包括
所用２０＃-２２?；馃z、套筒）須有出廠合格證；
（2）鋼筋加工前須進行原材復試，原材復試每60t為一批量，
不足60t時也可為一批量?；旌吓泻剂坎怀^0.02%，含錳量不超過0.15%；
（3）鋼筋進場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊
起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防雨，同時原材應掛標識牌。
5、施工方法
5.1流水段的劃分
主體結(jié)構裙房部分分四個流水段，1-6軸為A段，7-12軸為B段，13-16軸為C段，17-21軸為D段； 轉(zhuǎn)換層以上剪力墻分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。詳見流水段劃分圖。
5.2鋼筋加工
鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；在對鋼筋進行外觀檢查、核對規(guī)格型號并原材復試合格后方能進行鋼筋加工。
調(diào)直φ6～10盤條鋼筋時冷拉率不大于4%。Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；Ⅱ級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90°彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。
5.3鋼筋綁扎
5.3.1墻體鋼筋
5.3.1.1綁扎要求
a.墻體鋼筋除2＃核心筒500、600厚墻為三層雙向網(wǎng)片外，其他墻體均為雙層雙向網(wǎng)片，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，三層網(wǎng)片墻中間網(wǎng)片居墻中放置。
b.墻體豎向鋼筋機械連接接頭（≥20mm）第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，綁扎接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開1.3×40d，搭接長度40d,錨固長度35d。
c.墻體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.3×40d,且大于500mm。
d.為保證墻體保護層厚度，網(wǎng)片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。
e.墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內(nèi)有三根墻筋通過，并綁扎牢固；
f.綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當與柱箍筋沖突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。
5.3.1.2墻體鋼筋就位工藝為：
a．板上墻筋：就位前先依據(jù)墻、柱邊線及網(wǎng)片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術人員方案進行調(diào)整，然后布定位筋、畫分檔線綁其余鋼筋；
b．墻體筋如遇門窗、洞口及管道時，要在洞邊豎筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。
c．為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個規(guī)格，其充當墻體鋼筋。按墻體鋼筋間距加設的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，保證端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點焊牢固。
5.3.2柱子鋼筋
5.3.2.1綁扎要求
a.柱筋d≥20mm采用錐螺紋套筒連接接頭（第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm），其他采用綁扎接頭（第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開，搭接長度40d,錨固長度35d）。
b.柱主筋保護層為25mm，同時保證箍筋保護層不小于15mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設兩個；
c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，并要求箍筋135°彎鉤處疊合次序一致。
5.3.2.2柱筋就位工藝為：
a．柱接筋：
①綁扎順序：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫鋼筋間距→綁箍筋；
②按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。當為綁扎接頭時，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扣不少于三個；
③豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應相互錯開：機械連接錯開35d，搭接錯開52d;
柱箍筋綁扎：箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁絲端頭甩入柱內(nèi)，且相臨箍筋端頭相互錯開。
5.3.3梁鋼筋
5.3.3.1綁扎要求
a.梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，上鐵貫通筋采用冷擠壓連接，其余采用綁扎連接；
b.樓面梁筋d≤25mm錨固長度為35d，搭接長度為40d；梁筋d＞25mm時錨固長度為40d。
c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍錨固長度，并向上或向下做90°彎鉤，彎鉤長度15d；梁中間下鐵伸入支座長度不小于錨固長度；
d.梁上鐵負筋出柱邊長度上排筋為凈跨長的1/3；下排筋為凈跨長的1/4，當該支座為中間支座連接相鄰兩跨時，凈跨值取兩跨中的較大值；
e.當梁筋不需伸入支座時，在距支座0.05倍凈跨處截斷；
f.梁上鐵鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm，當梁筋放置一層不能滿足要求時，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置；
g.梁柱節(jié)點處鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過；
h.當梁交叉時，從上到下布筋順序依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵；
i.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋內(nèi)外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內(nèi)箍筋應做相應調(diào)整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣；
j.梁筋保護層為25mm，箍筋保護層不小于15mm；
5.3.3.2梁筋就位工藝：
a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記；
b.計算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；
c.緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，然后在穿梁其他鋼筋；
d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開；
e.在箍筋下面放置15mm塑料墊塊（@500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250mm）。
5.3.4板筋
5.3.4.1綁扎要求
a.板筋下鐵為雙向網(wǎng)片，板四周布置扣鐵，東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在上；
b.板底筋為Ⅰ級鋼筋時端頭加180°彎鉤，彎鉤平直長10d，為Ⅱ級鋼筋時不加彎鉤，板底筋伸入支座不小于120mm；
c.板負筋若支座（梁）另一側(cè)無板時，伸長至梁或外墻邊，若支座（梁）另一側(cè)板上皮標高不同時，兩側(cè)板負筋均應錨入梁內(nèi)40d；
d.洞邊加筋除板筋圖中有注明外，均為2Ф12，伸入支座或過洞口500；
e.板負筋的分布筋均為ф6@200；
f.空心磚墻處，板中均加設2Ф20通長底筋，兩側(cè)均伸入支座250；
g.樓面板筋錨固長度為35d；搭接長度為40d；
h.板筋保護層為20mm；
5.3.4.2板筋就位工藝為：
a.先在樓面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm；
b.板筋從下致上依次布置：下鐵（主筋、次筋），馬凳@1200、上鐵（分布筋、負筋）；
c.在板底放置20mm塑料墊塊（@1000,梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm）。
5.4鋼筋冷擠壓連接工藝
5.4.1冷擠壓套筒連接工藝
a.清除鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物；
b.將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者應預先矯正或用砂輪機打磨，對不同直徑鋼筋套筒不得竄用；
c.在鋼筋端部畫出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為20mm;
d.檢查擠壓設備情況并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)；
e.先在加工場將一根鋼筋插入套筒進行擠壓，然后在作業(yè)區(qū)將待接鋼筋插入套筒另一端進行擠壓，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；
f.將壓力鉗對正鋼套筒壓痕位置的標記進行就位，并保持與鋼筋軸線垂直，然后依次從套筒中部向端部施壓。壓痕道數(shù)須符合型式檢驗確定的道數(shù)，并控制壓痕深度，使得擠壓后套筒長度為原長度的1.10～1.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.8～0.9倍;
g.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗；
h.每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，5.4.2外觀質(zhì)量應符合下列要求：
a外形尺寸：擠壓后套筒長度為原長度的1.10～1.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.8～0.9倍;
b擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；
c接頭處彎折不得大于4度；
d擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。
5.5錐螺紋套筒連接工藝
5.5.1檢查鋼筋端面，保證其與鋼筋軸線垂直，如有翹曲應用無齒鋸進行切割；