螺旋洗石機保養(yǎng)潤滑的必要性

螺旋洗石機采用了水平布置方式，筒體內設置了加強洗滌的槳葉和料流控制裝置，具有產量高，入洗物料粒度范圍大，洗滌質量好，制造成本低等優(yōu)點，既適合與回轉窯配套，又可與豎窯配套使用，具有較高的推廣應用價值。它與同類型洗石設備相比較，具有以下特殊優(yōu)勢：應用范圍大：進口洗石機入洗粒度一般為20-50mm，如武鋼用德國生產的洗石機洗料粒度為20-50mm，寶鋼用日本生產的洗石機洗料粒度為15-30mm等，儀能與回轉窯配套使用，而石灰豎窯要求原料粒度為40-80mm。設計的3×9m圓筒槳葉式洗石機擴大了洗滌范圍，既適合與回轉窯配套，又可與豎窯配套生產高活性度石灰，具有較高的推廣應用價值。
一、檢查
1、機器運轉點平衡當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因。
為保證反擊式破碎機的正常工作和延長機器的使用壽命,用戶應對該機進行經常的維護和保養(yǎng)。
一、檢查
1、機器運轉點平衡當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因消除。
3、板錘磨損達到極限標志時應調養(yǎng)使用或及時更換。
4、裝配或更換錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。 6、每次開機前需檢查所有螺栓的堅固狀態(tài)。

二、后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。
三、潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機所采用的潤滑油，應根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用研究潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。洗滌效果好：螺旋洗石機筒體一般為蓖條式結構，僅靠石塊間的滾動和水流沖刷進行洗滌，洗滌效果與進口設備有較大差距。而安鋼設計的洗石機洗滌時石灰石浸入水中，除石塊間的滾動外還有槳葉的強制攪拌，洗滌充分，洗滌質量達到進口設備水平。節(jié)水：石灰石始終提入水中，水量可按雜質含量多少調節(jié)；傳統(tǒng)洗石機筒內無存水，需要大量水沖刷，耗水量是新開發(fā)洗石機的2-2.5倍。環(huán)境好：由于該設備采用充氣輪胎支撐，且石灰石浸入水中，運轉時震動小、噪音低，環(huán)境好。傳統(tǒng)洗石機因震動強烈，一般設獨立基礎，噪音大，環(huán)境惡劣。