通風空調工程施工方案21p

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1.1.工程內容:
本工程包括：通風系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。
1.1.1通風系統(tǒng)
地下車庫、庫房及各類機房設置機械送排風系統(tǒng)，在地下二、三層車庫同時設置誘導風機，對風量進行噴射引導。
公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機等設備進行通風，廚房設置補風。
1.1.2.空調系統(tǒng)
一至三層商場采用全空氣調節(jié)系統(tǒng)，在每層設置空調機房，構成獨立的全空氣系統(tǒng)，并按新風補風量設置機械排風。
四層俱樂部和公寓采用風機盤管加新風系統(tǒng)，利用風機盤管機械溫度調節(jié)，安裝房間面積和使用功能設置新風機組，補充新風。寫字樓部分設置風機盤管進行溫度調節(jié)，利用自然通風補充新風。
1.1.3.防排煙系統(tǒng)
地下室設機械排煙系統(tǒng)，樓梯間、電梯前室、設正壓送風。

1.2.施工方法
1.2.1管道工程
（一）.施工準備
1.施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。
（1）仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規(guī)范有無差別等。
（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術人員協(xié)商解決，做好圖紙會審記錄。
2. 編制施工進度計劃、材料進場計劃。
3.對施工班組進行施工技術交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。
4.根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力。
（二）預留、預埋
根據現場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在己預留好的樓板洞上安裝套管。
1.預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。
2.管道穿過墻和樓板處必須設套管，套管應采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管與飾面平。套管內用油麻填塞密實。
3.預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。
（三）材料采購、進場、檢驗及保管
1.所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。
2.管道和管件進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用。
3.進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。
4.管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
5.管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：
①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；
②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；
③有材質證明或標記。
6.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。
（四）管道預制
為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：
第一：風機盤管的配管（設備數量多，管件和閥件絲扣連接口多）
第二：空調機和新風機組的配管（設備數量多，管路相似）
第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預制。
（五）技術要求及施工方法
1.預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。
2.根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。
3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。
4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。
5.法蘭連接
法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。
6.絲接
管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
7.焊接
水管焊接工序非常重要，焊接質量的好壞直接影響到日后的維護和運行，不好的焊接質量在短時間內可能難以發(fā)現問題，但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接質量不過關，此時就可能慢慢出現滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質量的管理要嚴格和細致，才能使焊口從外觀和內在的質量都達到完美。
我公司在焊接質量管理方面有著嚴格的制度，針對本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務部職工進行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質單項壓力焊工操作證的員工，準備隨時根據工程需要進行抽派調用。
我公司的《焊接管理制度》和《焊接工藝評定守則》見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進行工藝評定后再執(zhí)行具體焊接。
在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。
為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。
對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。
管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：
手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。
采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。
焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。
（六）管道放線
1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。
2.空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0．003，凝結水管道坡度不小于0．003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。
3.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。
（七）支、吊架制作、安裝
管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。