日本模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)衰退改革迫在眉睫

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摘要：業(yè)內(nèi)人士表示，日本模具產(chǎn)業(yè)與其它制造業(yè)比較，模具加工設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)較重，模具加工設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)較重，因此設(shè)備的折舊率高低，直接影響到收益，加上主要客戶(hù)，從汽車(chē)到半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)逐漸外移，為提升經(jīng)營(yíng)效益，該國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也不得不將經(jīng)營(yíng)重心移往海外。 　　模具制造是典型的單件小批量生產(chǎn)方式，但在日本的模具制造企擔(dān)□負(fù)躋啞氈椴捎肅nc機(jī)床、加工中心(mc)或cnc電火花加工設(shè)備。據(jù)名古屋金型公司工作人員介紹，由于采用cnc機(jī)床、加工中心等先進(jìn)加工設(shè)備，大大縮短了模具的交貨期限，降低了生產(chǎn)成本。公司生產(chǎn)的汽車(chē)前后尾燈燈罩注塑模具交貨期限為三個(gè)月，其中用于cad和cam的時(shí)間分別各為約100小時(shí)，機(jī)械加工時(shí)間100小時(shí)左右，其余時(shí)間為拋光和裝配。在這個(gè)以生產(chǎn)汽車(chē)前后尾燈燈罩注塑模具為主的小型模具廠，在20多臺(tái)機(jī)加工設(shè)備中，電火花成形加工設(shè)備約占1/3，cnc銑床和加工中心約占2/3，只有1臺(tái)加工深孔的槍鉆為半自動(dòng)設(shè)備。
　　
　　一臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)20000rpm的高速加工中心有兩個(gè)工作臺(tái)，使用硬質(zhì)合金球頭立銑刀加工，模具型腔曲面加工精度可達(dá)0.01mm，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減少了拋光工作量。雖然先進(jìn)設(shè)備占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋、精拋和細(xì)拋等，拋光的用力、紋路方向、清潔程度等需要有經(jīng)驗(yàn)的工人和嚴(yán)格的操作規(guī)章，否則無(wú)法生產(chǎn)出透明度良好的車(chē)燈燈罩。
　　
　　在日本的模具制造企業(yè)，很少用到仿形銑床，其原因一是由于仿形銑床加工精度較低，增加了拋光工作量和時(shí)間；二是制作仿形件增加了生產(chǎn)費(fèi)用和時(shí)間。有些模具制造廠電火花成形加工機(jī)床的使用量也在減少。
　　
　　在東芝機(jī)械模具廠，幾臺(tái)仿形銑床被用作普通銑削加工。其工作人員指出：由于高速銑削技術(shù)發(fā)展很快，而且加工精度、效率不斷提高，生產(chǎn)周期縮短，電火花加工制作工具電極不僅需要時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本，很可能要被取代。
　　
　　在日本模具制造行業(yè)，仿形銑削工藝有被取代的趨勢(shì)。關(guān)于高速銑削，在日本模具制造行業(yè)和機(jī)床行業(yè)都是一個(gè)熱門(mén)話(huà)題。其關(guān)鍵技術(shù)一是要求高精度、高轉(zhuǎn)速的機(jī)床主軸，二是要求使用適應(yīng)高速切削、耐高溫的銑刀。
　　
　　名古屋金型公司使用的高速銑削加工中心型號(hào)為makinoa77(三軸數(shù)控)，它使用一個(gè)專(zhuān)用的高速氣壓軸承銑削頭，轉(zhuǎn)速達(dá)到20000rpm。在生產(chǎn)鍛件為主的萬(wàn)能工業(yè)株式會(huì)社，使用瑞士和日本合資生產(chǎn)的matsuurafx-5高速cnc銑床(銑刀轉(zhuǎn)速最高可達(dá)30000rpm，銑削精度0.01mm)加工鍛模，該銑床還配備了專(zhuān)用的cam軟件。日本okuma金屬切削機(jī)床公司研制生產(chǎn)了五軸高速模具加工中心okumamicr-bi-hp(n=30000rpm，f=30m/min)，并為該機(jī)床及產(chǎn)品配備了cad/cam軟件。
　　
　　日本模具產(chǎn)業(yè)衰退需引以為戒
　　
　　據(jù)報(bào)道，近幾年日本模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值逐年減少，專(zhuān)家認(rèn)為，日本模具產(chǎn)業(yè)已到了非改革不可的地步。
　　
　　業(yè)內(nèi)人士表示，日本模具產(chǎn)業(yè)與其它制造業(yè)比較，模具加工設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)較重，模具加工設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)較重，因此設(shè)備的折舊率高低，直接影響到收益，加上主要客戶(hù)，從汽車(chē)到半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)逐漸外移，為提升經(jīng)營(yíng)效益，該國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也不得不將經(jīng)營(yíng)重心移往海外。
　　
　　日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，不過(guò)從1998年產(chǎn)值達(dá)到1.87萬(wàn)億日元的高峰后，就呈現(xiàn)衰退的局面。
　　
　　此外，基于亞洲其它國(guó)家和地區(qū)大規(guī)模發(fā)展模具，無(wú)論成本或技術(shù)在此區(qū)域均具相當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)力，受到全能型模具生產(chǎn)體制的建立影響，日本模具價(jià)格這幾年也下降了約20%左右。
　　
　　目前,日本模具產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營(yíng)困境大致歸納為訂單不穩(wěn)定、降價(jià)爭(zhēng)取訂單、無(wú)法應(yīng)付交貨期縮短的趨勢(shì)、技術(shù)高科技化、品質(zhì)要求日趨嚴(yán)苛等。針對(duì)這種發(fā)展背景，除在高精密加工技術(shù)方面多下功夫外，如何與一般模具加以區(qū)別并創(chuàng)造高附加值的加工產(chǎn)品是日本模具業(yè)的努力方向，這也是亞洲其它國(guó)家和地區(qū)需面臨的新課題。